MES（製造実行システム）とは？生産管理との違い、11機能などを解説！

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公開日：2023年4月10日
更新日：2023年4月10日

MESとは製造現場において、生産性向上のために生産プロセスの管理を行うシステムで、Manufacturing Execution Systemの略称です。

生産管理とは異なり、MESは生産ラインでの実際の作業のほか、11の主要な機能を備えており、生産計画の実行を管理までも行います。

今回はMESについて、その概要や特徴について解説します。

1 MES（製造実行システム）とは？
2 製造業でMESが必要な背景
- 2.1 MESの導入について
- 2.2 MESと他のシステムの違い
3 MES（製造実行システム）との違い
4 MESが持つ「11の機能」とは？
5 MESを導入するメリットとポイント
- 5.1 導入するメリット
- 5.2 導入時のポイント
6 まとめ

MES（製造実行システム）とは？

MESは、製造業界の中でも重要なツールの一つであり、工場や製造ラインでの生産プロセスを自動化し、生産性を向上するために使用されます。

MESは、製造に関する生産プロセス中に生成されるデータを収集・分析することで、製品の品質や生産性の向上に寄与します。

MESのさまざまな機能

たとえば、製品の生産計画の作成、製品生産ラインの制御、製品生産工程の監視、製品の品質管理などが含まれます。

また、MESは生産プロセスを最適化させるのにも役立ちます。具体的には生産ラインの稼働率を向上させるために、MESは、製品生産ラインがどのように稼働しているか、問題なく稼働しているか、リアルタイムで監視してくれるのです。

さらにMESは、生産している製品のトレーサビリティを確保するためにも使用されます。MESは、工場内の作業者の生産性の向上のために、作業手順の提供や作業者のトレーニングなど、さまざまなサポートを提供します。

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MESは製造業界にとって非常に重要なツール

生産プロセスの効率性や品質管理に欠かせない存在です。製造業においては、高品質、低コスト、スピードなど、多くの要素が求められます。

これらの要素を達成するためには、製造プロセスを詳細に把握し、改善する必要があります。そこで、MESが必要となるのです。

MESを導入することで、製造プロセスの可視化や製品生産プロセスの効率化が可能となります。また、生産ライン全体をモニタリングすることで、生産ラインのボトルネックを特定し、改善もできます。

MESは製品の品質や生産性の向上に寄与する

MESは製品の品質や生産性の向上に寄与させることができるため、多くのメーカーが導入しています。MESを現場に導入すると、より正確な生産計画を立てることができるのです。

生産ラインの稼働時間や生産能力を正確に把握することで、生産計画を最適化し、生産ラインの稼働率を向上させることができます。

さらに、MESを現場に導入すると、生産ラインのトラブルに迅速に対応できるようになります。生産ラインの異常を検知し、自動的に警告を発すると、生産ラインのトラブルの迅速な対処が可能です。

MESは、製造プロセスの可視化や迅速な対応が可能となり、製品の品質向上や生産性の向上など、多くのメリットを得ることができるため、製造業において必要不可欠なツールとなっています。

製造業でMESが必要な背景

製造業においては、高品質、低コスト、スピードなど、多くの要素が求められます。しかし、これらの要素を達成するためには、製造プロセスを詳細に把握し、改善する必要があります。

MESは、生産プロセスの可視化や迅速な対応が可能となり、製品の品質向上や生産性の向上など、多くのメリットを得ることができるため、製造業において必要不可欠なツールなのです。

MESの導入について

製造業においては、MESを導入することで、製造プロセスの自動化することができ、生産ライン全体の効率化や生産性の向上を図ることができます。

また、MESは製品のトレーサビリティ確保や品質管理にも役立ち、工場内の作業者の生産性を向上させることも可能です。

製造プロセスの可視化や迅速な対応が可能なため、生産性の向上や品質管理の改善など、多くのメリットが得られます。

ただし、MESを導入する際には、目的を明確にし、ベンダー選定にも注意が必要で、MESを導入する際には、計画を慎重に立て、専門家のアドバイスを受けることも大切です。

MESと他のシステムの違い

MESは、製造プロセスのデータを収集し、分析して、品質や生産性を向上させるシステムで、生産ラインでの実際の作業や生産計画の実行を管理します。MESは、生産計画の作成、生産ラインの制御、生産工程の監視、品質管理、製品管理、メンテナンス管理などの11の主要機能があります。

MESが持つ生産管理システムは、生産計画の立案や在庫管理、発注管理などを管理するシステムですが、一方FMSは、多品種小ロット生産に適したシステムといった違いがあります。

MESを導入するにあたっては、ベンダー選定や目的の明確化などに注意が必要です。

MES（製造実行システム）との違い

MESは、製造プロセスのデータを収集、分析することで品質や生産性の向上が見込めるシステムで、生産ラインでの実際の作業や生産計画の実行を管理します。

MESは、生産計画の作成や生産ラインの制御、生産工程の監視のほか、品質管理や製品管理、メンテナンス管理など、11個の主要機能があります。

また、製品の全体的な品質向上や作業者やラインの生産性の向上など、MESには多くのメリットがありますが、。一方で生産管理システムは、生産計画の立案や在庫管理、発注管理などを管理するシステムで、FMSは、多品種小ロット生産に適したシステムです。

生産管理システム、FMS、ERPそれぞれの違いについては以下で解説します。

生産管理システム

生産管理システムは、製品生産計画の立案や在庫の管理、発注管理などの機能を持ったシステムです。このようなシステムの導入により、生産ライン全体を統括的に管理することができます。

また、生産管理システムによって、製品の生産ラインの可視化や問題が起きた際に素早い対応も可能になります。ただし、MESと比較して、生産管理システムは可視化や迅速な対応に限界がある点に注意しましょう。

FMS

FMSは、多品種小ロット生産に適したシステムで「Flexible Manufacturing System」の略称です。生産ラインを製品の種類や数量に応じて柔軟に変更でき、生産を効率的かつ迅速に行うことができます。

FMSを導入することで、多品種小ロット生産に対応し、生産性の向上が可能です。また、FMSには、自動搬送システムや自動機械加工装置などがあります。これらの機能を活用すると、生産ラインの自動化が進み、生産性の向上に寄与することができます。

MESとFMSを組み合わせることで、生産ライン全体の可視化と柔軟な生産が可能になるのです。

ERP

ERPは、企業の業務プロセスを統合的に管理するシステムでEnterprise Resource Planningの略称です。企業の業務プロセスを総合的に管理するシステムであり、主に製造業において、生産管理システムや在庫管理システムとして広く使われています。

ERPを使用すると、ビジネスプロセスの自動化と改善が可能になるため、企業の業務効率を向上させることができます。生産ラインの問題を素早く発見し、解決でき、生産品質の向上につながるのが優秀です。

MESが持つ「11の機能」とは？

MESには、次の11個の主要な機能があります。

品質の管理
製品の製造計画
過去の生産実績の管理と蓄積
製品の製造指示管理
使用装置の管理や保守
資材の在庫管理
機器や資材のメンテナンス管理
生産プロセスの管理と分析
経費やコストの管理
.製品のトレーサビリティ管理
生産における業務の分析

MESは、生産ラインの管理に必要な機能を提供し、生産プロセスを最適化するための機能を兼ね備えています。それぞれの機能について紹介します。

品質の管理

品質の管理に必要な基準を設定し、生産プロセス中に生成されるデータを収集して、製品の品質を監視します。MESは、品質管理のための機能とともに、品質管理のための報告書作成機能も備えています。また、品質管理用のデータを収集することで、製品の品質改善に貢献します。

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製品の製造計画

製造量、製品種類、製造時間などのパラメータを設定し、生産計画を立てます。MESは、生産計画の実行状況をリアルタイムで監視し、製造計画の最適化を行います。また、製造計画の最適化に必要なデータを収集し、生産ラインの生産性の向上に貢献していきます。

過去の生産実績の管理と蓄積

生産ラインの生産実績を収集し、データベースに格納します。MESは、生産実績管理機能を備えており、生産実績の分析やレポート作成が可能です。また、生産実績の分析に必要なデータを収集することで、生産ラインの生産性の向上に貢献します。

製品の製造指示管理

製品の製造指示書を発行し、生産ラインの作業者に指示を出します。MESは、製造指示の実行状況をリアルタイムで監視し、製造指示の最適化を行います。また、製造指示の最適化に必要なデータを収集することで、生産ラインの生産性の向上に貢献します。

使用装置の管理や保守

装置の管理、保守、修理の記録をデータベースに格納します。MESは、装置のトラブルを検知し、自動的に警告を発してくれるのです。また、装置のトラブル情報を収集することで、装置の故障予防に貢献します。

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資材の在庫管理

資材の在庫管理、発注管理、受入管理、配送管理などの機能を提供します。MESは、資材管理に必要なデータを収集し、資材の在庫管理の最適化に役立ちます。

機器や資材のメンテナンス管理

メンテナンスの計画、実施、記録などを管理します。MESは、メンテナンスに必要な資材の管理も行います。また、メンテナンスに必要なデータを収集することで、装置の故障予防に貢献します。

生産プロセスの管理と分析

生産プロセスの各段階で生成されるデータを収集し、分析することで生産プロセスの可視化や最適化を行います。また、生産プロセスの最適化に必要なデータを収集することで、生産ラインの生産性の向上に貢献します。

経費やコストの管理

生産ラインで使用される資材のコストや作業時間のコストを管理し、経費の削減を支援します。MESは、経費管理に必要なデータを収集し、経費の削減に役立ちます。

製品のトレーサビリティ管理

製品のトレーサビリティを確保し、製品の品質を管理します。MESは、製品のトレーサビリティ管理に必要なデータを収集し、製品の品質改善に貢献します。

生産における業務の分析

MESは、生産ラインの業務分析に役立ちます。生産ラインの生産性や品質などのデータを収集・分析することで、生産ラインの改善に貢献します。

MESは、製造業界において生産プロセスの可視化・効率化を行うシステムであり、製造現場における重要なツールの一つとなっています。

MESを現場に導入することで、生産プロセスを可視化し、生産ライン全体の状態を把握し、生産ラインのボトルネックの特定が可能です。

また、生産ラインの稼働時間や生産能力を正確に把握することで、生産計画を最適化し、生産ラインの稼働率を向上させることができます。

さらに、製品のトレーサビリティ確保や品質管理にも役立ち、工場内の作業者の生産性の向上に寄与させることができるのもポイントです。

MESを導入するメリットとポイント

MESを導入するにあたり、目的を明確にする、ベンダー選定に注意するなど注意が必要です。

また、MESを現場に導入することで、生産プロセスの可視化や迅速な対応が可能となり、製品の品質向上や生産性の向上など、多くのメリットを得ることが可能です。

ここではMESを導入するメリットとポイントについて解説します。

導入するメリット

生産プロセスの可視化ができる

MESを現場に導入することで、生産プロセスの可視化が可能となり、生産ライン全体の状態を把握し、生産ラインのボトルネックを特定することができます。これにより、生産ラインの改善点を見つけることができ、より効率的な生産ラインを作り出すことができるのです。

生産ラインの稼働率が向上する

生産ラインの稼働時間や生産能力を正確に把握することで、生産計画を最適化し、生産ラインの稼働率を向上させることができます。これにより、より多くの製品を生産することができ、売上を増やすことができます。

作業者の生産性が向上する

MESは、製品のトレーサビリティ確保や品質管理にも役立ち、工場内の作業者の生産性の向上に寄与させることも可能です。これにより、品質の向上や生産性の向上につながります。

カスタマイズ性が高い

MESは、製造業界全体で利用されるシステムであり、各業界に合わせた機能を持っており、製造現場における様々な課題を解決するために、カスタマイズすることもできます。

MESを導入することで、製造現場の生産プロセス自動化や、生産ライン全体の効率化につながるため、製品の生産をより迅速かつ効率的に行うことができ、競争力を高めることができます。

また、MESは、製造現場における情報共有を促進することができます。これにより、工場内の作業者がよりスムーズに作業を行うことができ、製品の品質向上につながります。

導入時のポイント

MESを導入するにあたり、以下のポイントに注意する必要があります。

目的を明確にする

MESの導入目的は企業によって異なります。MESを導入する目的を明確にし、その目的に向けたシステム構築を行うのが重要です。

MESを現場に導入することで、生産プロセスの可視化や迅速な対応が可能となり、製品の品質向上や生産性の向上など、多くのメリットを得ることができます。導入目的を明確にすることで、MESを最大限活用することができるのです。

ベンダー選定の重要性

MESを導入する際には、ベンダーの選定が必要です製造業界に特化した経験やノウハウを持ち、MESの導入から運用、保守までを一貫して支援できるベンダーを選定することが重要となります。

ベンダー選定には、複数のベンダーを比較し、企業のニーズに合ったベンダーを選定するようにしましょう。

社内教育の実施

MESを導入する際には、社内教育が必要です。MESに関する知識とスキルを持った社員の育成が必要であり、社内教育を行うことによって、MESの運用に必要なスキルや知識を社員に伝えることが必要不可欠となります。

社内教育を実施することで、MESの導入後もシステムを適切に活用することができるでしょう。

システムの選定と導入

MESの選定や導入には、時間とコストがかかります。MESを導入する前に、システムに必要な機能や要件を明確にし、必要なシステムを選定することが重要です。

また、MESの導入には、システムの構築や設定、テスト、導入までの一連のプロセスが必要になります。MESを導入する際には、プロジェクトの進捗状況を把握し、計画通りに進めましょう。

さらに、MESの選定や導入においては、IT部門やコンサルタントなどの専門家のアドバイスを受けるのもいいでしょう。

MESを現場に導入することで、製造現場における生産プロセスを自動化し、生産ライン全体の効率化や生産性の向上を図ることができます。

MESは、製造業界において非常に重要なシステムであり、製品の品質向上や生産性の向上など、多くのメリットを得ることができます。MESの導入にあたり、慎重に計画を立て、専門家のアドバイスを受けることが重要です。

まとめ

MESは、製造業において重要なシステムの1つです。製造工程の可視化や迅速な対応が可能なため、生産性の向上や品質管理の改善を含む多くのメリットが得られます。

ただし、導入時には目的の明確化やベンダー選定に注意が必要です。製造業には、高品質、低コスト、スピードなど、多くの要素が求められます。ビジネスのあらゆる面で競争が激化しており、製品の開発から製造、販売まで、多くの要素が要求されます。

MESは、製品の品質向上や生産性の改善を含む多くのメリットが得られるため、製造プロセスの可視化や迅速な対応が可能です。

生産管理システムは、生産計画の立案、在庫管理、発注管理などの機能を持ち、生産ライン全体を統括的に管理できます。

FMSは、製品の種類や数量に応じて生産プロセスを柔軟に変更し、生産性の向上に寄与させることができるでしょう。

またERPは、生産ライン全体を可視化し、迅速な対応が可能な点でMESとは異なります。MESを導入する際には、目的の明確化やベンダー選定に注意が必要なので、目的を明確化して慎重に導入を検討しましょう。