工場の安全対策10選と好事例を解説！製造業の安全宣言例も紹介

かんたん動画マニュアル作成ツール「tebiki現場教育」を展開する、現場改善ラボ編集部です。

製造現場で事故が起こると、従業員の怪我や死だけでは済まず、企業の信頼にも大きな影響を及ぼします。特に製造業では機械の操作ミスや安全教育の不足、作業環境の欠陥などの原因から事故が発生しやすい状況にあるといえるでしょう。

この記事では、製造業における労働災害の現状と要因を整理し、工場で取り組みたい代表的な安全対策10選と、安全対策の好事例を解説します。

製造業における労働災害の発生状況や事故の種類

製造業は他の業種と比べても労働災害の件数が多いという特徴があります。

厚生労働省の「令和５年労働災害発生状況の分析等」によると、令和5年における製造業の労働災害で27,194人の死傷者数が発生しています。これは建設業や物流業、小売業といった、他の業界と比較しても倍近くの労働災害による死傷者が発生しています。

実際に起きている事故の種類と件数をまとめたものが以下の図表です。

【厚生労働省「令和５年労働災害発生状況の分析等」を参考に弊社作成】

とくに、「はさまれ・巻き込まれ（6,377件）」「転倒（5,823件）」による労働災害が、製造現場で多く発生している状況です。どのような事故が起きているのか、具体的な例は製造業の事故事例をまとめた別記事をご覧ください。

このような事故を防ぐため、工場の安全意識を高める手段として「動画マニュアル」を活用するケースが増えています。動画マニュアルを活用した安全対策事例は、以下のガイドブックで詳しくご紹介しています。サンプル動画もご覧いただけますので、クリックして資料もご覧ください。

＞＞「動画マニュアルを活用した安全教育・対策事例集」を見てみる

工場で労働災害のような事故が起こる要因

労働安全衛生法の第一章第二条では、労働災害を次のように説明しています。

労働者の就業に係る建設物、設備、原材料、ガス、蒸気、粉じん等により、又は作業行動その他業務に起因して、労働者が負傷し、疾病にかかり、又は死亡することをいう。

【引用元：労働安全衛生法】

この説明を踏まえると、労働災害のような事故は「設備や材料といった物的要因」と「不安全な行動といった人的要因」によって引き起こされているといえるでしょう。

ここからは物的要因と人的要因で、それぞれどのような要因があるのか解説します。

主な物的要因

機械の不備

工場では多くの機械が日々使用されています。設備機械のメンテナンスが適切に行われていない場合、予期せぬ故障や操作ミスによる事故が発生しやすくなります。

たとえば、プレス機械の安全装置が適切に機能していない場合、作業員が機械に挟まれる重大な事故につながる恐れがあります。機械の不備による事故を防ぐためには、定期的な機械の点検とメンテナンスといった設備保全が不可欠です。

作業環境の欠陥

作業環境の欠陥もまた、製造業での事故を引き起こす重要な物的要因です。

作業環境が整備されていない場合、作業員は転倒や転落などの事故に遭遇しやすくなるほか、有害な物質の露出や騒音や振動などによる健康被害のリスクも高まります。

たとえば、化学工場において適切な換気設備が設置されていない場合、作業員は有害な化学物質が放出される危険性があります。例のような環境下では、作業員の健康と安全を守るために作業環境の改善が急務です。事故を未然に防ぐためには、リスクアセスメントの実施が必要です。

人的要因

作業者の不注意

日常の作業中は瞬間的な注意力の散漫が発生しやすく、機械操作ミスや安全装置の無視につながるため、作業者の不注意は製造現場での事故発生の原因の1つです。

例として、組立ラインでの作業中に一瞬の不注意で手を機械に挟まれる事故が発生することも考えられるでしょう。このようなヒューマンエラーは、大小さまざまな事故を引き起こす恐れがあるため注意が必要です。

安全教育の不足

作業者が安全に関する適切な知識や技能を持たずに作業を行うことで、自身や他の作業者の安全を脅かす行動（不安全行動）を取る可能性があります。

化学物質を扱う工場の例では、適切な保護具の着用方法や化学物質の取り扱い方に関する教育が不足していると、有害物質の放出などの事故のリスクが高まります。

安全教育の実施は、労働安全衛生法で一部義務付けられているほか、従業員の安全意識底上げのために定期的な実施が必要です。

コミュニケーション不足

コミュニケーション不足も、製造現場での事故の人的要因の1つです。

作業指示の不明確さや作業者間、作業者と管理者間の情報共有の欠如が、誤解や誤った作業手順の実施につながります。

例えば機械のメンテナンス作業中に、作業の進行状況や安全確保のための措置についての情報が適切に共有されていない場合、不慮の事故が発生する可能性があります。

ここまで、工場で労働災害のような事故が発生する要因を整理しました。次章からは、工場の安全対策例や、安全対策に関する製造業の好事例をご紹介していきます。

安全第一！工場の安全対策例10選

ご紹介したように安全トラブルの原因は多岐に渡るため、特効薬のような安全対策はなく、今回ご紹介するような取り組みを地道に行うことが安全第一につながります。

• 安全教育で安全ルール遵守の重要性を伝える
• 保全活動で設備故障による事故を未然に防ぐ
• フェイルセーフに沿った工程設計する
• リスクアセスメントで危険源を見つける
• 5S活動で危険源を取り除く
• 実際の労働災害を疑似体験する
• フールプルーフ化されている仕組みや設計を取り入れる
• KYT（危険予知訓練）で危険感受性を高める
• ヒヤリハットを記録して共有する
• 作業手順書の内容や形式を見直す

安全教育で安全ルール遵守の重要性を伝える

事故を防ぐために、工場ではさまざまな「ルール」が定められています。指差呼称や構内の導線、作業手順、使用設備や道具の使用や保管方法など…挙げると膨大な数がありますが、安全ルールが守られないというケースは少なくありません。

この場合、『○○を守ろう』とルールの内容だけを伝えている結果、定着が進んでいない恐れがあります。なぜその安全ルールを守る必要があるのか？守らなかったことで起こりうるトラブルを、安全教育で丁寧に伝えることで改善が期待できます。

安全意識を形骸化させない安全教育の方法は別記事か、無料でご覧いただける専門家の解説動画を以下の画像をクリックして詳細をご覧ください。

保全活動で設備故障による事故を未然に防ぐ

設備故障による事故を未然に防ぐためには、定期的な点検やメンテナンスといった保全活動を通じて、常に最適な状態に保つことが大切です。保全活動の種類として、大きく「予防保全」「予知保全」の2つに分けることができます。

保全活動により、設備の突発的な故障といった物的要因による事故の未然防止につながります。安全トラブルを防ぐためには、保全業務の属人化解消や不具合傾向の検知にも取り組むことが望ましいです。

その理由や具体的な取り組み内容は、以下のガイドブックをクリックしてご覧ください。

＞＞「設備トラブルによる安全問題を解消する設備保全のDX」の資料を見てみる

フェイルセーフに沿った設備や工程を取り入れる

フェイルセーフとは、機械設備に故障やエラーが発生した時にも安全に停止する仕組みや設計のことです。

いくら機械設備の保全活動を行ったとしても、完全に故障やエラーをゼロにすることはできません。メンテナンスでは予見できなかった不具合発生時、フェイルセールによって安全に動き続けるもしくは停止させることで、従業員の安全を物理的に守ることができます。

リスクアセスメントで危険源を見つける

リスクアセスメントとは、製造現場に潜む危険性や有害性を調査し、低減／除去する一連の手法のことです。

リスクアセスメントを実施することで、現場に潜むリスクを可視化と共有ができるようになります。結果的に、従業員の安全意識を高めることができ、現場で事故が発生するリスクを抑制する効果が期待できます。

一般的にはチェックシートや評価表を用いて進めるものの、決まったフォーマットや進め方があるわけではないので『実際に安全向上につながる手法か分からない』というケースもあるでしょう。

現場改善ラボでは、元労基署署長による「リスクアセスメントの進め方」の解説動画を無料で公開しています。解説動画の概要は、以下の画像をクリックしてご覧ください。

＞＞元労基署長による「リスクアセスメント術」の解説を見てみる

5S活動で構内の危険源を取り除く

5Sとは、整理／整頓／清掃／清潔／躾（しつけ）の頭文字を取ったもので、職場環境の改善や維持を目的とした活動のことです。

5S活動を徹底できると、職場に潜んでいる危険源を取り除くことにもつながり、安全トラブルの未然防止として効果的な対策となります。また安全対策だけに限らず、業務のムリムダムラの排除にもつながり、作業手順や生産性の効率化も期待できます。

一方で『5S活動の徹底は簡単ではない』ということを、皆さんは日々感じられているはずです。そのような方は、5S活動を現場で正しく運用する方法を専門家が解説する、無料の解説動画を以下の画像をクリックしてご覧ください。

実際の労働災害を疑似体験する

人的要因に対する対策として、最も理想的なのは「現場の危険性を把握し、安全の重要性を理解している」状態です。危険性を把握する手段として有効な方法の1つが、労働災害を疑似的に体感することです。

霧島酒造株式会社では、労働災害を疑似体験する施設として「安全研修センター」を設置しています。VR装置を含む6機の安全体感装置を用いて、生産・工事現場で起こり得る労働災害の危険要素をチェックし、現実のような臨場感で実際に起こった事故を体感できます。

フールプルーフ化されている仕組みや設計を取り入れる

フールプルーフとは、人が作業ミスをしても事故につながらないような仕組み、そもそもミスをさせないような設計にすることを指します。

ヒューマンエラーやポカミスのような人的ミスは、完全にゼロにすることは難しいです。人に対する安全教育は欠かせないものの、ミスをしても問題が起きない仕組みを整えることで、人的要因に対応できている状態になります。

KYT（危険予知訓練）で危険感受性を高める

KYT（危険予知訓練）とは、現場や作業内に存在する危険源と起こりうる事故を予測／改善する訓練のことです。

とくに新入社員の場合、実際の作業現場に対する理解は乏しい状態です。その状態でいきなり現場に出た場合、何が危険か？という嗅覚が整っておらず、事故が発生する可能性が各段に上がります。

KYTを実施することで危険感受性が高まり、現場に潜む危険性を作業者自身が捉えられるようになります。一方で、既に取り組んでいる現場では『KYTがあいまいな形で行われてマンネリ化している』といったケースも伺います。

現場改善ラボでは、あいまい／マンネリ化しているKYTから脱却する方法を、専門家が解説する無料動画を公開中です。以下のリンクをクリックして、解説動画をご活用ください。

＞＞「効果のあるKYTとは　KYTの実情、3つの課題とその解決策」の解説動画を見てみる

ヒヤリハットを記録して共有する

ヒヤリハットとは、事故に至らなかったが危険を感じた出来事のことです。少しの違いで事故になり得た場面を『無事でよかった…』で終わらせず、内容を記録して共有することが現場全体の安全対策につながります。

実際に起きた出来事と対策例を全社的に共有することで、ヒヤリハットに直面していない従業員も類似する場面で『危なそう』と予測できます。また、よくある工場のヒヤリハット事例を共有する形でも効果的です。

ヒヤリハットを労災のような安全トラブルに有効活用する方法は、以下のリンクをクリックして専門家による無料の解説動画をご覧ください。

＞＞「労働災害を撲滅するヒヤリハット対策の心得」の解説動画を見てみる

作業手順書の内容や形式を見直す

作業手順書に記載される内容は、安全で生産性が担保されている手順です。つまり、手順書に盛り込まれている「作業ルールが守られる」と、手順不遵守のような不安全行動を防止できるということです。

作業手順書の内容を製造現場の実態に即した状態に保ち、使用者の「分かりやすさ」に重点が置かれた形で整備することが望ましいです。”手順書通り”に作業が行われる効果的な手順書を整備する方法は、こちらのガイドブックをご覧ください。

ここまで、工場で行いたい安全対策例を10個ご紹介しました。どれか1つだけで製造現場の安全性を高めることは難しく、自社の状況に合わせて適切な施策を選定し実行することが大切です。

今回ご紹介した安全教育やKYT実施、ヒヤリハット共有、手順書の形式見直しなどの場面で、活用ケースが増えているのが「動画マニュアル」です。製造業の安全対策で動画マニュアルを活用する効果や、実際の事例、サンプル動画は、以下の画像をクリックして別紙の参考資料をご覧ください。

製造業における安全対策の好事例

自社の安全対策を推進するためには、「既に他の現場で取り組まれている事例」を参考にすることが近道です。ここからは、製造業において工場の安全対策として取り組まれている好事例を3社ご紹介します。

トヨタ自動車株式会社

トヨタ自動車株式会社では、「人づくり」「作業／仕事づくり」「場／環境づくり」を3本柱に安全衛生活動を推進しています。従業員が自然に安全な行動を取るために、トップダウンと1人ひとりに向き合うことをポイントに、以下のような活動を行っています。

• 全社安全現地現物活動
• 安全伝承館
• 安全コンテンツの動画化
• VRを活用した危険体験によるKY能力向上　など

過去に実際に発生した労働災害など、再現動画を整備することによって、視覚的に危険な動作を伝えて予防している好事例の1つです。

＜参照先＞
・中央労働災害防止協会「製造業安全対策官民協議会」
・厚生労働省「安全衛生優良企業の取組事例 トヨタ自動車株式会社」

トーヨーケム株式会社

樹脂製品の製造を行い、アサヒビール（株）の「生ジョッキ缶」開発を手がけたトーヨーケム株式会社では、新人教育で生じる業務習熟度のバラツキが不安全行動につながると考え、人材育成に取り組む中で以下のような課題を抱えていました。

• OJTのトレーナーによって教え方や内容がバラバラ
• 教える人が業務ノウハウを言語化できず伝わらない
• 教え方の丁寧さにムラがあった
• 文字では表現が難しい業務のマニュアル作成が負担

このような教育課題の解消を目的に、動画マニュアルの活用を製造現場で取り組んでいます。結果的に、マニュアル作成工数が紙の1/2、OJT工数が2/3に削減といった効果につながりました。

新人からも『自立的な学習ができ、動画を見返すだけで業務の振り返りができる』という声が挙がり、不安全行動につながる業務習熟度の改善につながりました。

同社の具体的な取り組み内容は、以下のリンクをクリックしてインタビュー記事をご覧ください。

＞＞「トーヨーケム株式会社が取り組んだ安全対策事例」を詳しく見てみる

株式会社メトロール

マザーマシンの高精度タッチセンサの製造で、世界トップシェアを誇る株式会社メトロールでは、新人スタッフ向けの安全衛生教育に動画マニュアルを活用し、安全意識の定着と新人教育の効率化に取り組んでいます。

製造現場で使用するアルコールによって、労働災害が発生しないように薬品の扱い方を未経験のスタッフでも理解できるように、分かりやすい教育講座を整備しています。

このような動画マニュアルの整備によって、トレーナーが繰り返し教える時間の削減にもつながり、導入前に1時間近く割いていた教育工数が半分以下の時間まで減っています。

同社の具体的な取り組み内容は、こちらをクリックしてインタビュー記事をご覧ください。

本章でご紹介したように、製造業の安全対策に「動画」「動画マニュアル」が活用されているケースが増えています。次章では、なぜ工場の安全対策に動画マニュアルなのか？その有効性を詳しく解説します。

工場の安全対策に「動画マニュアル」の活用が増えている

前章でご紹介した企業事例のように、工場の安全対策で「動画マニュアル」を活用するケースが増えています。

ここからは、安全対策における動画マニュアルの有効性や、実際によく使われている「動画マニュアル活用ツール」をご紹介します。

『製造業の動画マニュアル活用事例を他にも見たい！』『実際に安全対策で使われている動画のサンプルを見たい』という方は、以下のリンクをクリックして別紙のガイドブックもご覧ください。

＞＞「安全意識が高い製造現場はやっている！ 動画マニュアルを活用した対策事例」を見てみる

安全対策に動画マニュアルが有効な理由

製造業の安全対策に動画マニュアルが有効な理由は、危険な動作を視覚的に疑似体験でき、正しい動作も目から分かりやすく理解できるからです。前述の安全対策事例の中でも、VR等で労働災害を疑似的に体験させるという内容がありましたが、動画マニュアルでも同様の効果を得ることが可能です。

VRの場合、高価な360度カメラが必要であること、編集の難易度が大きく上がることを踏まえると、まずはスマートフォンでも撮影できる動画マニュアルで整備する方がハードルは低いでしょう。

製造業のような人／モノ／機械の動きが伴う現場では、手順書や文書マニュアルのような文字情報、OJTや研修のような口頭による情報伝達では、動作を分かりやすく理解することは難しいです。正しい手順を正しい内容で繰り返し何度も伝えられるという点で、教育訓練の効率化と教育品質の向上を同時に実現できる動画マニュアルは安全対策での活用に効果的でしょう。

動画と聞くと『編集が難しそう…』と感じるかもしれませんが、動画編集未経験者でもかんたんに動画マニュアルを作成できるツールとして、さまざまな製造現場で活用されているのが「tebiki現場教育」です。

製造業で活用されている動画マニュアルツール

かんたん動画マニュアル作成ツール「tebiki現場教育」は、多くの製造現場や工場で活用されている現場の教育課題を改善するクラウドサービスです。

▼tebiki現場教育：サービス紹介動画▼

動きが伴う作業のカンコツやポイントを視覚的に分かりやすく伝え、安全対策だけに限らず業務標準化や新人教育の効率化、技術伝承、外国人従業員の教育など、現場の教育課題を解決する手段として活用されています。

製造業の安全対策で活用する場合、とくに有効なtebiki現場教育の機能を抜粋してご紹介します。

• 動画の自動字幕機能で騒音下でも理解できる
• 100カ国語以上の字幕翻訳機能で従業員の母国語で学べる
• 閲覧状況やテスト機能で習熟度の可視化ができる

動画の自動字幕機能で騒音下でも理解できる

tebiki現場教育で動画マニュアルを編集した場合、動画の音声が自動で字幕化されます。

製造現場の場合、閲覧環境によっては機械設備等の騒音が大きい場所があります。騒音下で字幕がない動画マニュアルを閲覧しても「音」という情報が取得しにくいですが、字幕の文字起こし機能により動画の内容を補完することができます。

一方で、製造業の場合、外国人の従業員を多く抱えているケースは珍しくありません。『日本語の字幕だと理解されない』という懸念は、tebikiの字幕の自動翻訳機能によって解消が可能です。

100カ国語以上の字幕翻訳機能で従業員の母国語で学べる

tebiki現場教育は、日本語の字幕を100ヵ国以上の言語に変換できる自動翻訳機能を搭載しています。

製造現場で外国人従業員が働いている場合、翻訳機能により母国語で作業の危険ポイントやコツを学ぶことが可能です。従来の安全教育で必要だったマニュアルの多言語化や、翻訳者の依頼といった手間やコストも省けるため、より少ない労力で安全教育の体制を整備できる点もおすすめです。

安全教育で最も大切なことは、従業員が作業の危険性や安全第一の大切さを理解していることです。習熟度は、閲覧状況やテスト機能によって可視化することが可能です。

閲覧状況やテスト機能で習熟度の可視化ができる

tebiki現場教育では、いつ誰がどのマニュアルを見たのか？管理者が一目でわかる機能があります。

そのため、製造現場での新人教育や研修の際にtebikiを利用することで、安全教育の進捗状況を把握することが可能です。また、テストの作成機能も用意しているため、自社の安全教育の内容に沿った設問を作成し、マニュアルのコースに組み込むことで、理解度を定量的に計ることもできます。

一部のご利用プランでは、スキルマップ作成機能も搭載しています。安全というトピックスにおいて、自社の現場で必要な項目の理解度がどれほど進んでいるか？個人ごとに進捗状況を把握する使い方も可能です。

今回は、製造業の安全対策で有効な機能をメインにご紹介しました。『他の機能やプランの詳細を知りたい』という方は、以下の画像をクリックして概要資料をご覧ください。

【補足】製造業における安全宣言の例

工場では安全性の重要性を確認して共有する目的で、安全宣言を考えて掲示することが多いでしょう。最後に、製造業における安全宣言の例をいくつかご紹介します。

• シェアしよう　不安に感じたその作業　会話がつくる安全意識
• 私はしません、見逃しません、不安全行動 その場で注意、直ちに是正、注意し合って安全職場！
• 不安全状態・行動を撲滅し「災害0件」を目指します。
• 「だろう」「思った」で作業しません。現地、現物、現状を確認します。させます。

安全宣言の内容や考え方、形に決まりはないので、自身の想いを基にしてみましょう。

＜参照元＞
・私の安全衛生宣言コンクール：Safe Work TOKYO 2023 受賞者一覧
・「私の安全衛生宣言コンクール Safe WorkTOKYO 2022」表彰式を開催しました
・「私の安全宣言コンクール Safe Work TOKYO 2016」受賞者・受賞作品一覧
・私の安全衛生宣言コンクールSafe Work TOKYO2020の受賞作品

【まとめ】工場の安全対策に動画マニュアルを活用してみよう

製造業における労働災害は転倒や挟まれ・巻き込まれ、墜落・転落、切れ・こすれ、感電といった事故が頻発しています。これらは機械の不備や作業環境の欠陥や作業者の不注意、安全対策への教育不足、コミュニケーション不足といった物的・人的要因に起因しています。

工場の安全対策として、労働災害の疑似体験や5S活動の徹底、KYTの実施、ヒヤリハットの記録、設備保全、作業手順書の見直しなど多岐に渡ります。

製造現場の安全対策を実施する際には、動画マニュアルを活用した教育／情報共有が行われるケースが増えています。動画であれば、不安全行動を視覚的に伝え、OJTや文書マニュアルでは理解しにくい「動作」を効果的に共有できます。

工場を中心にさまざまな現場で活用されている「tebiki現場教育」を活用すれば、誰でもかんたんに動画マニュアルを作成でき、100カ国以上の言語に翻訳可能で動画アップロード本数が無制限であるほか、従業員の習熟度を100%にできるメリットがあります。

tebiki現場教育には、工場の安全対策を動画マニュアルによってフォローする機能が揃っています。以下の画像をクリックし、具体的な機能やプランが分かる資料をぜひご覧ください。