塗装不良「ゆず肌」原因と対策4つ：再発防止の標準化とは？
工場向け安全対策の動画マニュアル「tebiki現場教育」を展開する、現場改善ラボ編集部です。塗装表面がゆずの皮のように波打つ「ゆず肌」は、手直し工数の増加を招く厄介な塗装不良です。
ゆず肌が発生しないように企業なりの努力はしていても、ベテランが退職し、外国人労働者や新人が入社してくる現状があります。そして、ベテランの口頭指導や紙の手順書では正確な作業方法が伝わらず、ゆず肌が頻発し、頭を抱える管理者の方は多いのではないでしょうか。
そこで本記事では、工場の勤務経験がある筆者の観点も踏まえ、ゆず肌が発生するメカニズムと現場で実践できる4つの対策や修正手順を解説します。さらに、個人の腕に頼らず、誰もが同じ品質を再現できる技術伝承や標準化の仕組み作りまで徹底解説します。
本記事の解説とあわせて、冒頭で触れた「口頭や紙では伝わらない」塗装特有の感覚的な作業（カン・コツ）を、どうやって標準化していくのか。その最適解をまとめたノウハウ資料も公開しています。 ベテランの属人化から抜け出し、新人や外国人労働者でも同じ品質を再現できる仕組みづくりのガイドとして、ぜひご活用ください。
＞＞“伝わらない”“属人化している”カンコツ作業を標準化する最適解をみてみる
目次
塗装の「ゆず肌」とは？発生のメカニズムと4つの主な原因
「ゆず肌」とは、塗装表面がゆずの皮のように波打つ現象です。ここでは塗装不良であるゆず肌の発生メカニズムと原因を次の順に解説します。
- レベリング（流動性）が完了する前に固まる仕組み
- 原因1：塗料の粘度が高すぎる（希釈不足）
- 原因2：スプレーガンの距離が遠い・エア圧が低い
- 原因3：塗装環境（気温）が高すぎる
- 原因4：一度に厚塗りしすぎている
レベリング（流動性）が完了する前に固まる仕組み
ゆず肌が発生する主な理由は、塗料が平滑に広がりきる前に乾燥するためです。スプレーされた塗料は被塗面に付着した後、平らになろうとする「レベリング」を行います。しかし、流動が完了する前に溶剤が素早く揮発すると、表面に細かい凹凸が残る仕組みです。
日本産業規格（JIS K 5500）＊1に基づくと、ゆず肌は流展性不足による欠陥と定義されます。塗膜が平らになる前に乾燥が進み、塗料が持つ本来の流動性が奪われることが要因と言えます。
こうしたメカニズムのため、ゆず肌を防ぐには、レベリングが完了するまで適切な乾燥時間を確保することが必要です。
原因1：塗料の粘度が高すぎる（希釈不足）
1つ目の原因は、シンナーによる希釈が不足し、塗料の粘度が高すぎる状態にあります。塗料が硬いとスプレーによる微粒化が悪くなり、大粒の液滴のまま被塗面に付着します。さらに、被塗面に到達してからも流動性が低いため、平滑に広がりきらない仕組みです。
日本産業規格（JIS K 5500）＊1に沿えば、うすめ方（希釈）を多くすればゆず肌は少なくなると定義されています。特に気温が下がる時期は塗料が硬くなりやすいため、感覚的な希釈は不良の原因となるでしょう。そのため、ベテランのカンやコツに頼っている現場では、粘度カップを用いた数値による管理が必要と言えます。
いざ「感覚的な作業」を数値化し、ルールとして手順書に落とし込んでも、それが分かりにくければ現場で使われず、結局元の自己流に戻ってしまうケースは少なくありません。 そこで、作業員が直感的に理解し、現場で本当に「使われる」作業手順書を作るためのポイントをまとめたノウハウ資料を公開しています。ベテランのカン・コツから脱却し、確実な数値管理を定着させるガイドとして、ぜひご活用ください。
＞＞カンコツが伝わる！ 『現場で使われる』作業手順書のポイントをみてみる
原因2：スプレーガンの距離が遠い・エア圧が低い
2つ目の原因は、スプレーガンの距離が遠すぎる、あるいはエア圧が低い作業環境です。エア圧が低いと塗料を細かく霧化できず、粒子が粗いまま被塗面へ到達してしまいます。またガンを離しすぎると、空中で溶剤が揮発し、塗料が乾燥した状態で付着する仕組みです。
日本産業規格（JIS K 5500）＊1に沿えば、吹付け塗りは塗料を微粒化して吹き付ける方法と定義されます。微粒化が不十分な状態での吹付けは、流展性の不足を招き、ゆず肌の発生に繋がりかねません。スプレーガンの操作方法は言語化が難しいため、現場での標準化が極めて重要になります。
原因3：塗装環境（気温）が高すぎる
3つ目の原因は、夏場など塗装環境の気温が高すぎることに起因する乾燥不良です。気温が高い状況下では、塗料に含まれる溶剤の揮発スピードが通常よりも格段に早まります。その結果、塗料が十分に平らへ広がりきる前に固まってしまい、流動性が失われる仕組みです。
日本産業規格（JIS K 5500）＊1に基づくと、蒸発の遅い溶剤を添加することでゆず肌の発生は少なくなります。そのため、季節や温度に応じて遅乾性シンナーを使用するなどの対策が有効です。
原因4：一度に厚塗りしすぎている
4つ目の原因は、膜厚を確保しようと一度に塗料を厚塗りしすぎている作業状況です。塗膜が厚いと表面の溶剤だけが急激に揮発し、内部はまだ乾いていない状態に陥るからです。こうした「表面と内部における乾燥速度の差」が、塗膜全体の乾燥バランスを崩してしまいます。その結果、日本産業規格（JIS K 5500）＊1に基づく流展性が不足し、ゆず肌に繋がると言えるでしょう。
評価時は日本産業規格（JIS K 5600-8-1）＊2に沿い、標準見本と比較して等級で判定してください。実際の現場では、欠陥の大きさや見え方に応じて独自の合否基準を設定することが重要です。
【現場で即実践】ゆず肌を解消する「4つの対策」
ゆず肌を解消するには、カンコツを排除し具体的な数値による管理が必須です。ここでは現場ですぐに実践でき、品質の標準化に繋がる次の4つの事項を具体的に解説します。
- シンナー希釈率と溶剤の選択（粘度調整）
- スプレーガンの設定（エア圧・吐出量・パターン）
- 塗装フォームの補正（ガン距離・運行スピード）
- 塗装環境の整備（ブースの温湿度・風速）
1. シンナー希釈率と溶剤の選択（粘度調整）
ゆず肌対策は、シンナー選びと希釈による粘度調整が有効です。塗料が硬すぎると微粒化が不十分になり、レベリングが阻害されるからです。
厚生労働省の人材育成マニュアル＊3に基づくと、下塗りの粘度は室温で20秒と規定されています。ゆず肌が発生する場合、日本産業規格（JIS K 5500）＊1に沿って、うすめ方を多くして粘度を下げる対応が有効です。さらに同規格に沿えば、夏場などは蒸発の遅い溶剤を添加して乾燥を遅らせる必要があります。
気温に応じて「量」と「種類」を使い分け、粘度カップによる秒数管理を徹底して対策しましょう。
2. スプレーガンの設定（エア圧・吐出量・パターン）
スプレーガンのエア圧と吐出量の適正な設定も対策として有効です。エア圧が低すぎると塗料が細かく霧化せず、大きな粒子のまま付着するからです。厚生労働省の人材育成マニュアル＊3によると、空気圧力は0.2〜0.3MPa程度にします。
ただし、最適な数値はガンの種類によって異なり、HVLP等の低圧ガンでは仕様が変化します。また、パターン幅に対して吐出量が多すぎると、中央部分が厚塗りになるでしょう。機器の仕様書を確認し、本番前に必ず試し吹きで均一な霧化になるよう調整してください。スプレーガンの設定も感覚に頼らず、誰もが同じ状態で塗装できるよう基準値を明文化しましょう。
また、こうした感覚的な機器設定や試し吹きの微調整など、ベテランの「カン・コツ」を現場で本当に使える形で明文化（標準化）するための実践的なノウハウ資料も公開しています。 属人化を解消し、新人でも均一な霧化・塗装ができる体制をつくる補助線として、ぜひ記事の解説とあわせてご覧ください。
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3. 塗装フォームの補正（ガン距離・運行スピード）
塗装時のガン距離と運行スピードを一定に保つことも、ゆず肌の対策では有効です。離しすぎると塗料が空中で乾き、速すぎると塗布量が不足して平滑にならないためです。
厚生労働省の人材育成マニュアル＊3に基づき、スプレーガンと塗面との距離は約20cmに保ちます。距離を維持しつつ、被塗物に対して垂直にガンを向け、一定のスピードで運行します。腕の延長線上にガンを持ち、手首を固定して横に移動させるのが正しいフォームです。
手首を動かす塗り方は、距離と膜厚にムラを生む大きな原因となるでしょう。新人でも正しい距離と速度を再現できるよう、指導方法を見直して定着させましょう。
しかし、この「正しいフォーム」や「一定のスピード」といった感覚的な技術を、文字や写真だけでマニュアルに記載し、新人にズレなく伝えるのは非常に困難です。 そこで、こうした言語化しづらい現場の技術や技能を、どうすれば正確に伝承できるのかをまとめたノウハウ資料を公開しています。伝承を阻害する「5つの誤解」を解き明かし、確実な指導方法を見直すガイドとしてぜひご活用ください。
＞＞技術・技能伝承の進め方～伝承を阻害する5つの誤解とその解決策をみてみる
4. 塗装環境の整備（ブースの温湿度・風速）
塗装のブース内の温度や風速といった環境要因を適切に整備しましょう。高温や強風は塗料の揮発を過剰に早め、必要な流動性がなくなるからです。日本産業規格（JIS K 5500）＊1に基づくと、気温が高い環境では蒸発の遅い溶剤の添加が有効とされます。
夏場など、直射日光で熱せられた部材にそのまま塗装すると、塗料が広がる前に固まります。また、ブースの排気風速が強すぎる場合も、塗膜表面の乾燥を早めるリスクが高いです。作業前に被塗物の表面温度を温度計で確認し、ブース内の気流が適切か点検しましょう。
発生してしまった「ゆず肌」の修正方法とリカバリー手順
ゆず肌が発生してしまった場合、最短でのリワーク（手直し）手順の標準化が必須です。そうでないと、不良品の修正作業は大きな工数ロスを生み、工場の生産性を著しく低下させる可能性すらあるでしょう。
日本産業規格（JIS K 5500）＊1の定義では、塗膜を平滑にするには研ぎおろしや磨き仕上げが必要です。しかし、こうした手直し手順が属人化していると、時間がかかる、もしくは経験の浅い新人や外国人労働者の作業によって不良を招きかねません。
こうした理由から、手直しによる損失を最小限に抑えるためには、明確なリカバリー手順の標準化が必須です。
そして、この「リカバリー手順」や「不良対策」を言葉の壁なく明確に標準化する手段として、直感的に伝わる動画マニュアルが極めて有効です。 実際に現場で動画を活用して不良対策を標準化し、「不良品の後工程流出ゼロ」を達成した企業の事例資料を公開しています。手直しによる工数ロスを防ぐ仕組みづくりのガイドとして、ぜひご活用ください。
＞＞動画マニュアルを活用した「不良品の後工程流出ゼロ達成」事例をみてみる
乾燥後のサンディングとバフ研磨の具体的なステップ
ゆず肌の確実な修正には、適切な番手の研磨紙の選定と、当て板（あてゴム）の使用が必須となります。指の力で研磨紙を押さえると、塗膜の凹部にペーパーが沈み込んで削れてしまい、完全な平面が出ないからです。
厚生労働省のマニュアル＊3に沿えば、まずは耐水研磨紙P400とあてゴムによる水研ぎで凸部のみを削り落とします。面が平らになった後、日本産業規格（JIS K 5500）＊1にあるポリシングコンパウンドを用い、バフ研磨でつやを復元させましょう。
なぜ「ゆず肌」は再発するのか？技術伝承と標準化の壁
ゆず肌の再発を防ぐには、前述の4つの対策を現場に定着させる「仕組み」が必須と言えます。ここでは再発の原因として次の3つの事項を解説します。
- 【属人化】「感覚頼みの技術指導」が招く品質のバラツキと損失
- 【可視化】言葉で伝わらない「熟練工の動き」を誰もが再現できる仕組み
- 【グローバル対応】標準化された教育で多様な人材を組織の力に
【属人化】「感覚頼みの技術指導」が招く品質のバラツキと損失
ゆず肌の手直し工数を削減するには、属人的な感覚に頼る技術指導からの脱却が必須となります。言語化しにくい実務のコツをOJTのみで伝えると、指導者によって教え方が変わってしまうからです。
手順の小さな違いによる我流化がエラーの要因となりえます。「あの人に聞けばわかる」という状態は、新人の無駄な試行錯誤を増やし不良コストを増大させるでしょう。このような属人化を回避するには、動画マニュアルを用いて視覚的に正しい手順を全体へ共有することが有効です。例えば、大同工業株式会社＊5では、動画での教育により指導内容が統一され、教育工数を8割削減できたと言います。
| 課題 | 導入後 |
|---|---|
| ・新人の教育に多大な工数がかかる ・指導者によって教え方が異なる ・我流の作業で業務品質がばらつく ・手順の小さな違いがエラーを誘発 | ・動画の活用で指導内容が統一化 ・映像教育により指導工数を大幅減 ・全社員が正しい手順を身に付ける ・全部門における試験手順を標準化 |
文字や口頭では伝わらない微妙な感覚を映像化し、誰もが迷わず同じ手順を再現できる環境が必要です。全員が視覚的に正しい基準を学び、ベテランに依存しない現場へ構築してみましょう。
【可視化】言葉で伝わらない「熟練工の動き」を誰もが再現できる仕組み
スプレーガンの運行速度など、言葉で伝わらない熟練工の動きは動画による可視化が極めて有効です。人や物の動きが伴う複雑な塗装作業は、紙の手順書や静止画では正確に表現しきれないからです。
トーヨーケム株式会社＊6では、文字で伝わりにくい作業は頻度が低く属人化を招いていました。しかし動画マニュアルを導入した結果、紙での作成に比べて工数が半分に短縮されています。
| 課題 | 導入後 |
|---|---|
| ・若手社員への技術伝承が進まない ・頻度が低い業務ほど属人化が進む ・紙の手順書では細かい動きが不明 ・教育のムラが業務の習熟度に影響 | ・マニュアル作成の工数が半分に減 ・タブレットから作業手順を即確認 ・現場の動画で業務の振り返りが楽 ・属人的な作業を減らし品質均一化 |
微妙なカンコツも、映像で共有すれば誰でも同じ品質で塗れる仕組みが作れます。また、クラウド型のサービスであれば、現場のタブレットから手軽に手順を確認できる点も大きなメリットでしょう。
作業内容がうろ覚えの際も、手元の端末で動画にアクセスするだけで熟練工の正しい動きを振り返ることが可能です。誰もが自立的に学習できる環境を整備し、現場の作業レベルを均一化する取り組みを進めてください。
【グローバル対応】標準化された教育で多様な人材を組織の力に
多様な人材が活躍する製造現場では、視覚的な動画マニュアルを用いたグローバル対応が必要となります。外国人労働者に紙の標準作業書で指導しても、言葉の壁によって正しい手順が正確に伝わりきらないからです。
外国人労働者が多い自動車部品製造企業の明和工業株式会社＊7では、手順のバラツキが深刻な工程内不良を招いていました。そこで、製品かんばんのQRコードと動画マニュアルを連携させる仕組みを構築しました。その結果、作業時にコードを読み取り、いつでもモニターで標準作業ができるようになり、外国人労働者でもバラツキの少ない現場を実現しています。さらに自動翻訳を活用して字幕を母国語で表示させた結果、不良率を大幅に削減しました。
| 課題 | 導入後 |
|---|---|
| ・言葉の壁で標準作業が伝わらない ・紙の資料では作業にブレが生じる ・多品種の混流生産で手順を忘れる ・作業のバラツキがキズ不良を誘発 | ・自動翻訳の活用で外国人にも共有 ・コードの読取で即座に動画を確認 ・工程内のキズ不良率が大幅に改善 ・より細部に拘ったマニュアル化へ |
非言語マニュアル、特におすすめの動画マニュアルを利用して、過去の不良事例も蓄積し、外国人スタッフを含めた再発防止の教育へ役立てましょう。
視覚的な作業標準化で品質安定を目指す企業事例
ゆず肌のような塗装不良を再発させないためには、作業者ごとの手順のバラつきや、自己流の感覚（我流化）をなくす仕組みが重要です。しかし、塗料の粘度調整やスプレーガンの動かし方といった細かなコツは、言葉や文字だけでは外国人のみならず新人にも伝わりにくく、それが製品不良の大きな原因となっています。
ここでは、言葉では伝わりにくい現場の作業手順を映像で視覚的に標準化し、国籍や経験に関わらず誰でも同じ基準で作業できる環境を整え、品質の安定化・向上に成功している企業の事例をご紹介します。
児玉化学工業株式会社：手順の可視化でルールの浸透を図り、品質向上を推進
児玉化学工業株式会社は、作業手順を映像で可視化することで、誰もがルールや手順を守れる現場環境の構築に取り組んでいます。
同社では、以前から暗黙の了解や教育者によって言うことが違うことにより、日勤と夜勤で作業の理解が異なったり、「実際に製品不良が発生して、まさに伝わっていないことが結果として判明した」といった課題を抱えていました。従来の紙や写真のマニュアルでは、人の動きや作業のコツを伝えきることに限界を感じていたと言います。
参考として、同社が作成した動画マニュアルのサンプルを以下に掲載します。文書や写真では伝えきれなかった現場のコツや人の動きを視覚的に伝えています。
▼バリ取りの作業手順を解説する動画マニュアル▼
※tebikiで作成
このように動画を用いて正しい手順や「なぜダメか」を視覚的に伝えることで、日本人・外国人作業者を問わずルールの浸透を図っています。現在は、製造現場の作業手順に加えて異常処置や安全指導にも活用を広げており、こうした標準化の取り組みを通じて、会社全体で製品品質向上を推し進めています。
同社が活用している動画マニュアル「tebiki現場教育」の詳細な機能や事例については、以下のサービス資料をご覧ください。
＞＞かんたん動画マニュアル作成ツール「tebiki現場教育サービス資料」をみてみる
株式会社テック長沢：正しい動作を視覚化して指導のバラツキをなくし、品質向上を推進
株式会社テック長沢は、作業手順を映像で可視化し、正しい動作をいつでも確認できる現場環境の構築に取り組んでいます。
同社は自動車やエネルギー関連などの部品製造を行っていますが、以前は写真と文字の文書マニュアルを使用しており、実際の動作が上手に伝わらず指導に苦戦していました。また、文書マニュアルでは作業の根拠まで網羅されておらず、指導者によって教える内容に濃淡が発生し、教育の成果にバラツキが生じていました。さらに、受講者が一度学んだ後でも、時間が経つと「オリジナルの動作」に変わってしまう課題も抱えていましたが、映像の導入によりこれを解消しています。
現場にタブレットを設置し、QRコードを読み取るだけで目的の手順がすぐに開く仕組みを整えました。これにより指導のポイントが統一されて教育の質が一定になったほか、作業者が不安に思った時にすぐ確認できるため、オリジナルの動作に変わってしまうことが減りました。また、映像を通して動作を客観的に見ることができるようになり、正しい動作がいつでも見られる環境が整ったことで、指導する側・受ける側共に精神的な負担が減り、品質や生産性の向上につながっています。
このように、時間が経つにつれて作業手順が「オリジナルの動作（我流）」に変わってしまうことは、製造現場における品質不良を引き起こす大きな原因となります。株式会社テック長沢のように、正しい手順を動画で可視化し、いつでも確認・修正できる仕組みを作ることは、作業のバラツキをなくし、不良の再発を防ぐための極めて有効なアプローチです。
資料「製造業の品質不良を再発防止する動画マニュアル活用法」では、品質不良が繰り返される根本的な原因を紐解き、動画を活用して現場の作業を標準化し、不良ゼロを実現するための具体的なノウハウを解説しています。自社の品質管理体制をさらに強化するヒントとして、ぜひお役立てください。
＞＞製造業の品質不良を再発防止する動画マニュアル活用法を見てみる
ヒロセ電機株式会社：視覚的な標準化で拠点間の品質基準を統一し、手戻りを削減
ヒロセ電機株式会社は、多国籍な現場において作業手順を映像で視覚化し、グローバルで同じ品質基準を共有できる仕組みを構築しています。
同社はコネクタ電子部品の製造を行っており、マレーシアやインドネシアなどの海外拠点でも生産を担っています。しかし、多国籍なチームでは「言葉の壁」があり、英語のみの紙のSOP（標準作業手順書）では細かい動きや「なぜOK・NGなのか」という背景まで十分に伝えきれませんでした。その結果、現場で小さな自己判断やショートカットが生まれ、ヒューマンエラーにつながっているという課題を抱えていましたが、映像の導入によりこれを解消しています。
現場に必要なことを「視覚的な標準」として映像化することで、国籍や読み書きのレベルに関係なく、誰にでも同じ理解度で重要なポイントを伝えられるようになりました。ラインや作業場所にQRコードを配置し、作業前にまず映像で確認する習慣を定着させたことで、手戻りや繰り返し説明の回数が減っています。
こうした視覚的な標準化の取り組みが、多国籍拠点間での同じ基準の展開や、ヒューマンエラーの削減を通じた品質保証の仕組みづくりに寄与しています。
同社が活用している動画マニュアル「tebiki現場教育」の詳細な機能や事例については、以下のサービス資料をご覧ください。
＞＞かんたん動画マニュアル作成ツール「tebiki現場教育サービス資料」をみてみる
品質管理を強化する「限度見本」と「条件表」の活用
ゆず肌による不良ロスを根絶するには、評価基準の統一化が必要です。ここでは具体的に次の2つの項目を解説します。
- ゆず肌のレベルを視覚化する「限度見本」の作り方
- 季節・時間帯ごとの「塗装条件表」の運用ルール
ゆず肌のレベルを視覚化する「限度見本」の作り方
現場での迷いをなくすため、ゆず肌の合格基準を明確に示す「限度見本」を作成しましょう。作業者の主観的な感覚に頼ると、人によって良否判定が大きくブレてしまうからです。見本を作成する際は、日本産業規格（JIS K 5600-8-1）＊2の評価基準に基づき、欠陥の量や大きさを等級化しましょう。
実際に発生したさまざまなレベルのゆず肌のパネルを用意し、合格ラインを明確に定めることが重要と言えます。新人や外国人スタッフでも即座に見比べられるよう、現場の目立つ場所に現物を掲示してみてください。言語に頼らず誰もが同じ視覚情報で判定できる仕組みを作り、できるだけ手直しや不良流出を防ぎましょう。
そして、こうした「言語に頼らない視覚的な仕組み」は、限度見本のような良否判定だけでなく、現場の作業手順やノウハウを教える際にも極めて有効です。 言葉の壁を越えて直感的に伝え、現場の教育を圧倒的に「かんたん」にする動画マニュアルの活用ノウハウを公開しています。新人や外国人労働者の不良流出を防ぐ教育ガイドとして、ぜひご活用ください。
＞＞動画マニュアルで現場の教育をかんたんにする方法をみてみる
季節・時間帯ごとの「塗装条件表」の運用ルール
環境変化によるゆず肌の発生を防ぐため、季節や時間帯に応じた塗装条件表を運用します。気温の変化は塗料の乾燥速度に直結し、職人の勘だけでは対応しきれないからです。
JISK 5600-2-2＊4に基づき、温度変化に応じた溶剤の割合を示す表を作成しましょう。朝夕と日中で気温差が激しい時期は、表に従ってシンナーの種類や希釈率を都度調整することが有効と言えます。
まとめ：ゆず肌対策は「個人の腕」から「工場の仕組み」へ
ゆず肌を減らすには、個人のカンやコツに頼る体制から脱し、現場全体の仕組み化が必要となります。カンコツに依存したこれまでの口頭指導では、多様化する人材へ正しい技術を伝承することは困難と言えます。
JIS等の基準に基づく数値管理を徹底し、動画マニュアルを用いて熟練の動きを可視化しましょう。条件表や限度見本に映像教育を組み合わせれば、国籍や経験を問わず誰もが同じ品質を再現できます。
属人化から脱して生産性を高めるため、まずは動画マニュアルを導入してみてください。
関連資料：かんたん動画マニュアル作成ツール「tebiki現場教育サービス資料」
引用元／参考元
＊1：日本産業規格の簡易便覧「JIS K5500:2000 塗料用語」
＊2：日本産業規格の簡易便覧「塗料一般試験方法−第8部：塗膜劣化の評価− 欠陥の量，大きさ及び外観の変化に関する表示− 第1節：一般原則及び等級」
＊3：厚生労働省「3級技能検定の実技試験課題を用いた人材育成マニュアル」
＊4：日本産業規格の簡易便覧「JISK5600-2-2:1999 塗料一般試験方法－第2部」
＊5：大同工業株式会社「製造業の技術部門の業務を動画で標準化。教育工数を8割削減し、業務の効率化・最適化も実現。」
＊6：トーヨーケム株式会社「新人からベテランまで700名を超える組織教育のグローバルスタンダードを目指す」
＊7：明和工業株式会社「自動車内装部品の製造工程における外国人教育に動画マニュアルを活用し、工程内不良を1/3まで削減」
