製造業の現場教育が進まない原因と改善事例！新人教育手法も解説
かんたん動画マニュアル作成「tebiki現場教育」を展開する現場改善ラボ編集部です。
数多くの製造現場が抱える深刻な課題のひとつに「進まない現場教育」が挙げられます。そこで本記事では、製造現場で教育が進まない「根本的な課題」を分析しつつ、それらの課題を解消してベテラン社員の技能伝承を促進させる「新しい現場教育の手法」も解説します。
なお、本記事における重要箇所は以下の資料から抜粋して紹介しています。製造業における新人教育の体制整備についてより学びを深めたい方は、下の画像をクリックして「新人教育に失敗する製造現場に潜む 3つの構造的要因と新しい教育アプローチ（pdf）」をご覧ください。
目次
現場教育が進まない製造業に蔓延る教育手法
現場教育の多くが「OJT」「紙マニュアル」という従来の方法に依存しています。しかし、これらの教育手法が現代の製造現場のニーズに合致しないことが、教育が進まない原因となっています。
ここでは「OJT」と「紙マニュアル」に焦点を当て、それらが生み出す教育の課題を掘り下げます。
OJTによる新人教育
OJT（On the Job Training）とは、実際の仕事を通じて行われる教育方法のことです。OJTは実践を重視するため、即戦力を育てやすいという利点があります。特に製造業のように現場特有の作業が多い場合、一見、効率的に見える手法です。
しかし、指導の質が指導者に依存するため、教育のばらつきが大きくなります。また、OJTは属人的で体系化されていないため、知識や技術の伝承が曖昧になり、教育効率が下がる可能性があります。
これにより、特に技能伝承や新人教育において「暗黙知」が伝わらないという問題が発生しています。こうした製造現場は多く、例えば飲料メーカーのアサヒ飲料株式会社も、新人受け入れ時はOJTに半日以上費やし、定常業務に影響が出る課題を抱えていました。
人材育成は基本的にOJTで行っていましたが、習熟者の力量が安定しないという課題がありました。その一つの原因として、教育担当者の教え方にバラツキがあるのではないかと考えています。また、頻度が多い業務の中には、OJTで直接教えてそのまま実践するので、手順書がないものもありました。
手順書がないのは、作成するのに多大な労力がかかるので後回しになっていたからです。
そこで同社は教育体制を根本から整備・刷新し、新人教育の改善に向かっています。詳細の事例は以下のインタビュー記事からご覧いただけるので、あわせて参考にしてみてください。
インタビュー記事：OJTや手順書作成工数を大幅に削減！ – アサヒ飲料株式会社
紙マニュアル・作業手順書による教育
紙マニュアルや作業手順書は作業手順や安全規則を明文化する手段ですが、複雑な作業プロセスや高度な技術が求められる製造現場の作業手順は、言語化が非常に難しいです。そのため、文字が主体である「紙の手順書」による現場教育は限界を迎えつつあります。
また、頻繁な手順書の更新が必要な現場では、古い情報が残り、実際の業務とかけ離れる恐れがあるのも紙マニュアルのデメリットです。こうした「作業手順書の形骸化」は、数多くの現場で生じている課題のひとつです。
だからこそ、製造業における手順書整備には一定のコツやポイントが存在します。現場で使われるための手順書を整備する方法の詳細は、PDF資料「『現場で使われる』作業手順書のポイント」を参考にしてみてください。
＞＞＞「カンコツが伝わる！『現場で使われる』作業手順書のポイント」を見てみる
OJTや紙の手順書による教育が生み出す5つの課題
OJTや紙マニュアルといった従来の教育手法は、いずれも現代の高度化した教育課題には対応しきれていません。というのも、これらの教育手法は以下のような製造現場における教育課題を生み出す要因ともなっているからです。
教育内容のバラつき
製造業における教育内容のバラつきは、深刻な問題です。教育の内容や質が一貫しないことで、従業員間のスキルや知識の差が生じ、スキルや知識の差は、製品の品質や生産性に直接的な影響を及ぼす可能性があります。OJTは特に指導者の経験やスキルに依存するため、標準化された教育が困難です。
例えば、同じ製造業でも工場や部署によって教育の内容や方法が異なる場合、結果として生産ラインの効率や製品の品質にバラつきが生じることが考えられます。特に新技術の導入や作業手順の変更が頻繁に行われる現代の
製造業において、教育内容の一貫性は重要です。
実際、ステンレス鋼の加工業務を行う「MSSステンレスセンター株式会社」では、教育担当者によって新人教育の内容や品質に差異が生じ、新入社員がストレスを感じてしまう課題を抱えていました。
そこで「誰が教えても同じ理解が促せる体制」を整備する手段として、動画マニュアルを活用して改善を進めています。
同社の具体的な課題、改善に向けた取り組み内容は以下のインタビュー記事をクリックしてご覧ください。
インタビュー記事：ステンレス鋼の加工業務に動画マニュアルを導入し、現場教育のバラつきを削減
新人教育に失敗する製造現場の多くが「教育の品質が一定でない」という課題を抱えています。教育の品質を改善し、新入社員が即戦力になるための対策を体系的に知りたい方は、以下の画像をクリックしてPDF資料をご覧いただくことを推奨します。
技能伝承の断絶
熟練者が定年退職する際、その技術や知識が体系化されていないと、新しい世代への技能伝承が途絶える危険があります。この問題は特に属人的なOJTが中心の現場で深刻です。現場における暗黙知が失われることで、業務の停滞や品質低下につながります。
例えば食品製造企業である「テーブルマーク株式会社」では、製造トラブル発生時の復帰方法やメンテナンス手順が「ベテラン従業員の頭の中にしかない」という状態がありました。まさしく技能伝承に課題を抱えており、カンコツに頼る場面が多かったのです。現状は、動画マニュアルの導入によって改善を進めています。
※同社の具体的な取り組みは、以下のインタビュー記事をクリックしてご覧ください。
インタビュー記事：属人化業務の指導工数を83％削減！標準化教育により安心安全な食品を提供
技術伝承は新人教育の鍵を握る重要な要素なので、若手人材に技術が継承される教育体制の整備は急務と言えます。教育体制の整備のポイントや具体的な技術伝承の推進方法についてヒントを得たい方は、「技術伝承を成功させるポイント（pdf）」もあわせてご覧ください。下の画像をクリックすると、PDF資料が読めます。
外国人労働者とのコミュニケーション弊害
製造業において外国人労働者の採用が増加している中、言語問題などコミュニケーションの障壁は大きな課題になります。言語や文化の違いから生じる誤解や情報の伝達不足が、作業のミスや事故の原因となるからです。
例えば、安全手順や作業手順の説明が言語の壁によって不十分である場合、外国人労働者が正確な作業を行うことが難しくなります。また、文化的な違いから生じるコミュニケーション不足はチームワークの低下や職場の雰囲気の悪化を招く可能性もあるでしょう。
視覚的・動画ベースの教育が不十分な製造現場では、外国人労働者がスムーズに現場に適応するのが難しい現状があります。
例として、化学メーカーである児玉化学工業株式会社では、現場で働く外国人の多言語化が進んでおり、日本語を中心としたコミュニケーションのあり方に課題を感じていました。
現場には外国人も多く、スペイン語、ポルトガル語、中国語、ベトナム語など、様々な言語が現場では飛び交っています。ほぼ日本語がわからない方もいます。業務的に専門用語も出てくるので「伝える」ということに課題を感じていました。
【児玉化学工業株式会社 インタビュー記事より抜粋】
特に、同社のような製造現場では「複雑な動きを伴う作業」が多く発生しているので、外国人労働者の教育を難しくする大きな要因となっています。
最終的に同社は「言葉による説明がなくとも、作業手順がある程度理解できる”動画”によるマニュアル」を整備し、外国人教育をスムーズに推進しています。参考として、実際に同社で使われている動画を、以下に掲載します。
▼「ヤスリでバリをとる」動画マニュアル▼
※「tebiki」で10分で作成
上のような複雑な業務作業も、動画で手順をおさめれば「誰が見ても同じ解釈」になるので、円滑なコミュニケーションを促せます。
このように、外国人教育に動画や映像が活用されるケースは、特にグローバル化が進む製造業で徐々に増えてきています。具体的な導入事例や活用イメージについてより理解を深めたい方は、資料「外国人労働者に「伝わらない」を解決した動画マニュアル活用事例集（pdf）」も参考にしてみてください。
現場の多能工化の遅れ
現代の製造現場では、多能工化が求められていますが、従来の教育手法では実現が難しい状況です。
従来のOJTは、主に現場での実務を通じた教育であり、指導者が「その場の業務」を優先するため、新人は特定の工程や機械操作に集中しがちです。また、紙マニュアルは各工程ごとに分かれていることが多く、作業内容が分断されてしまうため、全体像を把握しにくい構造になっています。
これにより、従業員が幅広いスキルを身に付ける機会が限られてしまうのです。
多能工化は現場の生産性向上において無視できない取り組みであり、あらゆる製造現場で対策と検証が繰り返されていますが、なかなか一筋縄ではいきません。多能工化の実践のヒントを知りたい方は、以下のリンクをクリックしてPDF資料「企業が多能工化を進めるべき理由と実践方法」もあわせてご覧いただくと、現場で活かせる多能工化の推進方法が分かるはずです。
＞＞＞PDF資料「企業が多能工化を進めるべき理由と実践方法」を読んでみる
教育負担の偏り
新人教育や技能伝承の負担が特定の従業員に集中することがあります。特に経験豊富なスタッフが教育に専念せざるを得ず、本来の業務に支障が出る場合も少なくありません。このような負担の偏りが、教育担当者のモチベーション低下や離職につながる可能性もあります。
例えば自動車チェーン等の製造を手掛ける「大同工業株式会社」では、新入社員の教育担当者が「毎年同じ指導を繰り返していた」ので、新人研修そのものが非効率となっていました。結果的に教育担当者の本来の業務時間に影響が及び、生産性低下の要因となっていたのです。
現在は動画マニュアルの導入によって改善を進めています。同社の具体的な取り組みは、以下のインタビュー記事をクリックしてご覧ください。
インタビュー記事：製造業の技術部門の業務を動画で標準化。教育工数を8割削減し、業務の効率化・最適化も実現。
製造業の現場教育や新人教育がうまくいく4つの教育体制
ここまでで、OJTや紙マニュアルといった従来の教育手法が引き起こす5つの具体的な課題（教育内容のバラつき、技能伝承の断絶、外国人とのコミュニケーション弊害、多能工化の遅れ、教育負担の偏り）を見てきました。
これらの根深い課題を克服し、新人教育を実現するためには、教育体制そのものに抜本的な改革が必要です。その改革指針として、以下4つのポイントを本記事では提案します。
これら4つの教育課題を解消する新人教育アプローチは、PDF資料「新人教育に失敗する製造現場に潜む3つの構造的要因と新しい教育アプローチ（pdf）」にて解説しています。多くの製造現場で取り入れられている新人教育手法もあわせて知りたい方は、以下の画像をクリックして資料をご覧ください。
1. 「誰が教えても同じ教育内容」になる教育基盤の整備
指導者の経験やスキルに依存する従来のOJTでは、教える人によって内容が異なり、新人や外国人労働者が困惑する原因となります。教育内容にばらつきが生じない仕組み、つまり「誰が教育担当となっても、教育内容がある程度同じになる」ような体制を構築することが重要です。
例えば以下のような取り組みが挙げられます。
工程ごとに必要な技術を洗い出し、チェックリスト化する
教育項目を定め、チェックリスト化し、そのチェックリストに沿って教育を推進する方法です。
作業手順のマニュアルではなく、「教育担当者のためのマニュアル」を整備することで、誰が教育を担当しても教育指針がブレないようになります。標準化がなされない製造現場では、常に教育担当者による教育品質のバラつきが課題として挙げられることが多いです。
したがってまずは、教育担当者のためのマニュアル整備を実施しましょう。各工程ごとに担当者を設け、新人作業員が習得すべき技術や手順を箇条書きで洗い出すようなイメージです。
教育事項を洗い出すための手段として有効なのが「スキルマップ（力量管理表）」です。部署／部門や工程ごとに求められるスキルを一覧化し、どの従業員がどのレベルまで到達しているのか、一元管理が可能になります。言い換えれば、スキルマップにまとめられたスキル一覧が「指導者が教育すべき内容」となります。
スキルマップで教育内容を定めるイメージ例として、以下に画像を掲載しました。
※製造業に特化したスキル管理・スキルマップ機能を搭載した「tebiki現場教育」のサンプル画像
工程ごとに必要なスキルが可視化され、何を習得すべきかが分かります。これにより、教育計画や教育カリキュラムもスムーズに策定できるようになります。教育計画のイメージ例としては以下のとおりです。
※製造業に特化したスキル管理・スキルマップ機能を搭載した「tebiki現場教育」のサンプル画像
作業手順を映像や動画におさめ、OJT前後の予習・復習として活用する
製造業の現場教育が、どうしてもOJT頼りになってしまうのは、微妙な力加減や複雑な作業手順といった「カンコツ」の言語化が難しいからです。逆に言えば、「言語化せずとも、一目見ればある程度の作業手順が分かる教材・マニュアル」があれば、教育品質のバラつきを緩和できます。
その1つが「動画」です。
紙の手順書の代わりに動画を用いて教育を推進する製造業は増えており、例えば児玉化学工業株式会社が実際に教育で作成している以下の動画マニュアルはその例です。
▼ドリルで穴のバリを取る動画マニュアル▼
※「tebiki」で作成
紙マニュアルでは、すべての作業工程を言語化する必要がありますが、上のような動画マニュアルであれば、文字の使用は字幕による最低限の補足のみです。複雑な作業手順をすべて映像に落とし込み、動画自体を正規の作業手順書として活用している製造現場は昨今増えてきています。
動画マニュアルを活用した製造業の事例は多数あるので、参考にしたい方は「製造業における動画マニュアル活用事例集（pdf）」もあわせてチェックしてみてください。
＞＞＞製造業における動画マニュアル活用事例集（pdf）」を見てみる
2. 技能伝承と次世代育成を可能にする教育体制
多くの製造現場における技能やノウハウは、体系的な教育の仕組みがないまま、個々の従業員の経験則として蓄積されていきます。その結果「暗黙知の蓄積」と「ベテラン社員への依存」という2つの問題が深刻化するのです。
【「新人教育に失敗する製造現場に潜む3つの構造的要因と新しい教育アプローチ」より抜粋】
つまり、ベテラン社員の「カンコツ」や暗黙知を見える化し、次世代へ確実に引き継ぐ仕組みが必要です。技能伝承が途絶えると、現場全体の競争力が低下するリスクがあります。特に製造現場では、言葉では説明しにくい技術や感覚を映像などで記録し、新人が繰り返し学べる仕組みを作ることで、効率的かつ確実な技能伝承が可能になります。
3. 現場環境の変化に柔軟に対応できる教育体制
製造現場は、新しい機械の導入や作業手順の変更、従業員構成の変化が日常的に発生します。そのため、教育手法自体が変化に柔軟に対応できるものでなければ、現場のニーズを満たすことが難しくなります。
教育内容を迅速に更新・共有できる仕組みを持ち、外国人労働者や新人など多様な対象者に対応する体制が求められます。
4. 教育負担を分散し、効率化する教育体制
教育担当者に負担が集中することで、指導の質や他業務への影響が出ることがあります。そのため、教育の負担を分散し、効率的に進められる仕組みを整えることが必要です。例えば、自主学習の仕組みを取り入れることで、指導者の時間を節約でき、現場全体の負担を軽減できます。
従来型の教育ツールでは現場の技能を十分に伝えられないため、必然的に することになります。その結果、指導者による教育品質のバラつきが生じてしまうのです。
【「新人教育に失敗する製造現場に潜む3つの構造的要因と新しい教育アプローチ」より抜粋】
【事例あり】製造現場に適した教育手法
ここまで「製造現場の教育が進まない根本的な課題」と、「それらの課題を解消するために必要な教育体制」について解説しました。では、これらを踏まえたうえで「製造現場に適した教育手法」は何か？というと、以下の4つが挙げられます。
- 動画マニュアルの導入
- 電子端末を用いたデジタルマニュアルの整備
- 外部トレーナーによる定期的な現場教育の実施
- VR（仮想空間）等を活用したトレーニング
なかでも最も推奨される教育手法は「動画マニュアルの導入」です。
昨今の製造現場において、教育課題を解消する有効な手段として多く採用されているのが、「複雑な動きが伴う業務手順や、言語化しにくいベテラン社員の技術を『一目で・視覚的に』伝えられる教育」つまり「動画」だからです。
動画マニュアルで製造現場の教育を改善する具体的な方法は、以下のPDF資料「動画マニュアルで現場の教育をかんたんにする方法」にまとめています。少しでも動画による教育が気になる方は、あわせてご覧ください。
動画マニュアルの導入（最も推奨）
動画マニュアルは、製造現場の教育課題を包括的に解決できる最適な選択肢です。
その理由を、動画マニュアルを実際に導入して教育を改善した企業事例を紹介しながら解説します。製造業における動画マニュアル活用事例について複数読みたい方は、以下のPDF資料「製造業における動画マニュアル活用事例集」もあわせてご覧ください。
＞＞＞「製造業における動画マニュアル活用事例集」を読んでみる
教育の標準化が可能
動画マニュアルは、指導者による教育のばらつきを解消し、質の一貫性を確保します。一度、業務手順を動画におさめれば、「誰が見ても同じ教育」を受けられるからです。
特に現場の多様な環境（例：多国籍従業員、複数のシフト体制）でも、同じ教育コンテンツを共有できることで、教育効率を大幅に向上させます。これにより、新人や経験の浅い従業員でも短期間で現場業務に適応できます。
例えば以下の動画は、自動車部品や住宅設備等のプラスチック成型品を手掛ける「児玉化学工業株式会社」で実際に活用されている動画マニュアルです。
▼「ヤスリでバリをとる」動画マニュアル（音量にご注意ください）▼
※現場従業員が「tebiki」で作成
このような複雑な業務作業も、動画で手順をおさめれば「誰が見ても同じ解釈」になるので、教育の標準化が可能になります。
視覚的でわかりやすい教育を実現
文章や静止画像では伝えきれない複雑な手順や技術を、動画を使って直感的に理解させることができます。例えば、熟練者の手の動きや作業のスピード感をそのまま記録することで、「感覚的な部分」まで伝えることが可能です。これにより、理解度が高まり、学習の繰り返しにも対応できます。
例えば以下の動画は、自動車部品等を製造する「株式会社松田電機工業所」の現場従業員が実際に作成した動画マニュアルです。
▼「パイプの面取り方法」動画マニュアル（音量にご注意ください）▼
文字では表現しにくい業務内容ですが、視覚的でわかりやすい動画マニュアルなので、紙マニュアルとは大きな差があることがわかります。
教育負担を軽減
動画マニュアルを一度用意できれば、教育担当者となるベテラン従業員がOJTを実施する時間が一定削減されます。結果的に現場全体の生産性が向上します。
動画を用いた自主学習を組み込むことで、指導者が業務に専念できる体制を作り出せるのです。
例えば以下の動画は、工作機械や遠心力鋳造管・産業機械の製造／販売を手掛ける「新日本工機株式会社」の現場従業員が作成した動画マニュアルです。
▼「シールテープの巻き方」動画マニュアル（音量にご注意ください）▼
従来の教育手法であれば、シールテープの巻き方を教育担当者が付きっ切りで指導しなければなりませんでした。しかしこうした動画マニュアルを整備することで、ベテラン従業員の稼働時間を確保しつつ教育が可能になるのです。
着実な技能伝承を実現
動画は、ベテラン社員のノウハウや暗黙知を具体的に記録することで、次世代に確実に引き継ぐ手段となります。退職や異動が発生しても、知識や技術が途絶えることなく、長期的な組織の強化が可能です。
例えば以下の動画は、食肉販売専門店である「株式会社ジャンプ」で実際に使われている動画マニュアルです。
▼「合挽粗挽き準備」動画マニュアル（音量にご注意ください）▼
先輩社員がどのような動きで業務を進めているのかが、動画で一目で把握できます。文字では表せない技術やカンコツが伝わるので、技能伝承を着実に推進できるのです。
ここまで紹介した動画マニュアルはすべて、製造現場に特化した動画マニュアル作成ツール「tebiki」によって作成されています。
電子端末を用いたデジタルマニュアルの整備
紙マニュアルをデジタル化することで、携帯端末からマニュアルにアクセスできる環境を整備できます。これにより、マニュアルを更新しても新たな配布や古いマニュアルの回収といった手間を省けます。ゆえに、紙マニュアルの課題を軽減する選択肢として有効です。
しかし、視覚情報が静止画像や簡易動画に留まることが多く、技能伝承や教育の標準化といった点では限界があるので注意が必要です。
外部トレーナーによる定期的な現場教育の実施
外部トレーナーを活用する方法は、「教育内容の標準化」と「技能伝承」の一部を担う形で役立ちます。特に高度な技術や専門知識を短期間で学べる点は大きな利点です。また、外部の視点を取り入れることで、現場内では気づきにくい改善ポイントを洗い出すことができます。
ただし、一過性のトレーニングになりがちで、継続的な成果を得るためには、教育内容を現場に適応させる取り組みが必要です。また、トレーニングを実施するたびに費用が発生するので、費用対効果が見合わないケースもあります。
例えば、これまで現場教育を外部研修で実施していた製造業の「御幸毛織株式会社」では、外部研修を動画マニュアルによる教育に置き換えた結果、年間の教育コストが大幅に削減されました。
外部で研修した成果、スキルを動画マニュアルで社内に共有することができ、技術伝承が進みやすくなりました。このように業務ノウハウを社内で簡単に共有／伝達できる手段が作れたことで、全員が外部で研修する必要がなくなり、コストの削減も年間百万円という規模感で進みそうです。
同社のように、技術や専門知識を資産（動画）として残し、現場教育を内製化することで教育コストが抑えられるケースがあります。詳しい事例は以下のインタビュー記事からご覧いただけるので、あわせて参考にしてみてください。
インタビュー記事：明治時代創業の繊維会社が挑む技術伝承！ITテクノロジーを駆使して伝統芸を若手へ伝達
VRやARを活用したトレーニング
VRやARは、「視覚的なわかりやすさ」と「技能伝承」の分野で最先端の選択肢です。特に危険作業や精密な手順をシミュレーションする能力に優れ、安全性を確保しながら教育を実施できます。
しかし、このような大掛かりなデジタル機器を製造現場に導入するのは、非常に非現実的です。初期コストが非常に高いのはもちろんのこと、小規模な現場や単純作業には適さない場合があるため、導入には慎重な判断が求められます。
製造業の現場教育に最適な動画マニュアルtebikiとは？
製造業の現場教育で最もおすすめな動画マニュアルがtebikiです。ここではtebikiの機能や活用方法について解説します。
▼多くの企業でご活用いただいています▼
tebikiのより詳しい機能や、tebikiの導入企業を知りたい方は以下のPDF資料もあわせてご覧ください。
＞＞＞かんたん動画マニュアル作成ツール「tebiki現場教育サービス資料」を見てみる
tebikiの機能
tebikiは自動字幕生成機能により、動画の音声をリアルタイムでテキスト化し、視覚的に情報を伝えることが可能です。自動字幕生成機能により、音声だけでは伝わりにくい情報も字幕として明確に伝えることができます。
また、画面録画機能はPC上の操作手順を直接動画として受け取れるため、ソフトウェアの操作方法やデータ入力の手順など、細かい作業内容を的確に伝えることが可能です。
さらに、映像編集機能を使用すれば、特定のシーンのカットや繰り返し再生など動画の内容を最適化できるほか、図形挿入機能で動画内の特定のポイントを強調表示することで、視聴者の注意を重要なポイントに集中させることもできます。
加えて、多国籍の従業員が働く現代の製造業において有効なのが自動翻訳機能です。自動翻訳機能により、動画の内容を100ヶ国語以上に瞬時に翻訳できるため、言語の壁を越えた現場教育ができる点もメリットでしょう。
tebikiを活用した教育方法
現場教育の方法として、現場で実際の業務を通して学ぶOJT（On the Job Training）と場所を問わず座学等で進められるOFF-JT（Off the Job Training）があります。tebikiを活用すると、OJT2割、OFF-JT8割の現場教育が可能となります。なぜなら、tebikiを活用することで基本的な教育は動画で済ませ、実際の作業場面での確認や指導をOJTとして行えるからです。
製造業の例として、新しい機械の操作方法は動画で学ばせ、実際の操作時にはOJTで指導するという方法が考えられます。結果として、教育の効率を上げるだけでなく、現場の作業品質も向上させることが期待できます。
紹介したtebikiの資料は無料でダウンロード可能です。ぜひ下記のリンクをクリックしてご覧ください
tebikiを活用した現場教育の改善事例
tebikiを活用し、製造業の現場教育を改善させた企業事例として、以下の2社を紹介します。
- カルビー株式会社
- 大同工業株式会社
カルビー株式会社
カルビー株式会社は、日本の代表的なスナック食品メーカーです。製造業の中でも、食品製造業は消費者が直接製品を口にするため、特に高い品質と安全性が求められます。その中で、カルビーは労働人口の減少や多様な就業形態の変化に対応するため、ダイバーシティ＆インクルージョン施策やDXの推進など、さまざまな取り組みを進めています。
カルビー株式会社の従来の新人教育は、ビデオ教材や手順書を使用した座学研修が中心でした。しかし、教育内容が教える人によって異なる、一度にすべてを覚えるのが難しい、再教育の際に質問がしにくいといった課題を抱えていました。
そこでカルビー株式会社は動画マニュアルtebikiを導入しました。tebikiは、業務課題に焦点を当てたセールス資料や食品業界への導入実績が豊富です。また、自動翻訳機能も搭載しているため、国内工場の外国籍従業員の教育にも有効です。
カルビー株式会社が実際にtebikiを導入した結果、新人スタッフは視覚的な動画マニュアルを通じて業務を学ぶことができ、教育の効率が大幅に向上しました。また、教育担当者からも、動画を使用することで業務のポイントを解説しやすくなったとのフィードバックが得られました。
インタビュー記事：カルビーが目指す製造現場の『効率的な多能工実現』と『新人の定着と早期独り立ち』。PoC検証を経て動画マニュアルtebikiを本格導入。
大同工業株式会社
大同工業株式会社は、1933年に自転車チェーンの製造会社として創業し、現在ではオートバイ、自動車、産業機械、福祉機器などの領域で事業を展開している企業です。
大同工業株式会社では、新人教育やマニュアル作成の工数が多く、トレーナーによって指導内容が異なることで業務品質にバラつきが生じていました。特に、試験手順の小さな違いが原因で、ヒヤリハットや評価結果のエラーが発生する問題にも悩んでいたとのことです。
そこで大同工業株式会社ではtebikiを導入しました。tebiki導入初期には、特に使用機会の多い特定機種の動画マニュアルを中心に作成し、部内全員で試験方法や手順を見直しました。結果として、試験中のヒヤリハットや評価エラーが大幅に削減されました。さらに、マニュアル作成の工数も大幅に削減され、教育の効率化が実現されました。
インタビュー記事：製造業の技術部門の業務を動画で標準化。教育工数を8割削減し、業務の効率化・最適化も実現。
まとめ：製造業における現場教育に必要な「体制」と「手段」
現場の教育体制を整備するには、以下のポイントが重要です。
- 教育内容を標準化し、一貫性を確保できる教育体制
- 技能伝承と次世代育成を可能にする体制
- 現場教育への適応力を持つ教育手法
- 教育負担の分散と効率化
そして、これらの体制を構築するのに有効な手段は以下のとおりです。なかでも推奨されるのが「動画マニュアルの導入」という結論を本記事では解説しました。
- 動画マニュアルの導入（最も推奨）
- 電子端末を用いたデジタルマニュアルの整備
- 外部トレーナーによる定期的な現場教育の実施
- VR（仮想空間）等を活用したトレーニング
ただし、動画マニュアルの導入ツールは様々です。一番重要なのは「現場担当者でも撮影・編集が手軽に行えて、本来の業務時間を圧迫しない作成ツール」であること。現場のカンコツを熟知しているのはベテラン社員なので、ベテラン社員がマニュアル作成に寄与できるかどうかが、現場教育を整備するうえでの鍵を握ります。
ベテラン社員でも動画マニュアルが手軽に作成できるツールは、製造現場に特化した動画マニュアル作成ツール「tebiki現場教育」です。具体的な機能やプラン、活用事例をまとめた資料は、以下の画像をクリックしてご覧ください。
