製造現場で生産性向上を実現するには？具体的な方法や成功事例の紹介
生産性とは、コストに対する成果の比率を指します。少ないコストで多くの成果が得られる仕組みを作れば、生産性向上が実現できます。
この記事を読んでいる方は、
「業務効率を高めたいと考えているけど、生産性向上の具体的な手法を知りたい！」
「コスト削減や収益向上のために生産性向上について知りたいけど具体的な方法は？」
「現状の業務プロセスに課題を感じ、生産性向上に興味がある！」
「生産性向上と業務効率化の違いを知って、現場改善につなげたい！」
といった疑問や悩みがあるのではないでしょうか。
そこでこの記事では、生産性向上と業務効率化の違いを明確にし、製造業での生産性向上のメリット、実現するための具体的な方法について解説します。製造現場で生産性が上がらない原因や背景についても触れ、解決策のほか、動画マニュアルの導入による生産性向上を実現した企業事例を紹介し、今後求められる生産性向上の対応策についても紹介します。
企業が、限られた人員と限られた資源（インプット）で、収益（アウトプット）をあげるためには「生産性向上」が重要です。ぜひこの記事を参考に、生産性向上を実現し、企業経営や現場改善に役立てましょう。
目次
生産性向上とは？業務効率化との違い
生産性向上することで、業務の効率化やコスト削減に役立ちます。ここでは、生産性向上の具体的な定義、業務効率化との違いについて解説します。
生産性向上とは？
生産性向上とは、限られた人員や資源などのコスト（インプット）を減らす、もしくは成果（アウトプット）を増やすことを指します。製造業では、人手が足りない状況や資源が限られている中で、どれだけ効率よく生産できるかが企業の競争力に直結します。
たとえば、AIやロボットを導入し、定型的な業務を自動化し、人間がより高度な業務に集中できるようにすることも生産性向上の1つです。さらに、リアルタイムデータ分析を活用して、生産ラインのボトルネックを特定し、ボトルネックを改善することも生産性を高める手法と言えるでしょう。
業務効率化との違い
業務効率化は「時間やコストを削減する」ことに焦点を当てているのに対し、生産性向上は「成果を最大化する」ことに焦点を当てているという違いがあります。
たとえば、業務効率化では同じ製品を短時間で作ることが目標ですが、生産性向上では短時間でより高品質な製品を作る、または新しい製品を開発することが目標となります。さらに、生産性向上では既存の製品に新たな機能や特性を追加することで、市場での競争力を高めることも考えられるでしょう。
現場改善ラボでは業務効率化のアイディアや業務効率化を成功させるコツについて詳しく解説しているので、ぜひ参考にしてみてください。
製造業における生産性向上によるメリット
製造業における生産性向上によるメリットとして主に、3つがあげられます。
- コスト削減
- 品質が安定した製品の提供
- 人材不足への対応
コスト削減
生産性を向上させることで業務時間を短縮し、残業代や水道光熱費などの発生を抑えられるほか、人員を減らすことで人件費といったコストも削減できる点もメリットと言えるでしょう。
たとえば、産業用ロボットやAI技術の導入によって人件費の削減が可能になります。製造業でよく見られるのは、ロボットが重い物を運ぶ作業を担当し、人間はより高度な作業に集中できるようになるケースです。
製造現場のコストを削減するには、まずQCDの視点から見直しをしましょう。品質・コスト・納期を最適化することによって、コストやリソースが分配されます。結果的に最適化されたことで、コストが削減されます。
現場改善ラボでは、QCDの最適化について中村 茂弘 氏をお招きしたセミナーの動画を視聴可能です。ぜひこの機会に動画に申し込んでみませんか？
品質が安定した製品の提供
生産性向上の過程で作業の標準化が進むことで、統一的な作業が可能となり品質が安定します。
たとえば、AI技術による品質検査を導入することで、ヒューマンエラーを減らし、より高品質な製品を一貫して提供できます。製造業では、AIによる外観検査や異常検知が一般的になっています。
AI外観検査とは何か、メリットや導入の流れ、事例など基本事項は以下の記事で網羅的に解説していますので、併せてご覧ください。
関連記事：AI外観検査とは？メリットや導入の流れ、事例を解説！
人材不足への対応
効率的な業務遂行によって、少ない人員でも高い生産性を維持できるため、人材不足に対応できることは生産性向上の大きなメリットです。
たとえば、IoT技術を用いて機械の稼働状況をリアルタイムでモニタリングすることで、必要なメンテナンスや修理を素早く行い、タクトタイムを減らすことが可能です。
タクトタイムの定義や計算方法などを解説しているため、下記の記事を参考にしてみてください。
関連記事：「タクトタイム」「サイクルタイム」「リードタイム」の意味や違いをわかりやすく解説！
製造業で生産性向上を実現するための方法
製造業における生産性向上を実現するための方法として、まず製造現場で生産性が上がらない原因や背景を解説し、次に製造現場で生産性を上げるポイントについて紹介します。
製造現場で生産性が上がらない原因や背景
製造現場で生産性が上がらない原因としてあげられるのは主に3つです。
- コミュニケーション不足
- 資源不足
- 標準化不足
コミュニケーション不足
製造業では、多くの部門と連携して製品を作り、情報の共有や進捗状況の確認が不可欠なため、コミュニケーションは極めて重要です。コミュニケーションが不足すると、作業効率の低下や、生産性低下が生じることがあります。
たとえば、部品の在庫が不足している情報が遅れて伝われば、生産ラインが停止する可能性があります。
資源不足
人手が足りないと、作業が遅れたり、品質が低下するため、資源不足も生産性向上を妨げる要因です。特に、製造業は労働集約的な場面が多く、人手が不足すると影響は大きいと言えるでしょう。
たとえば、自動車の組み立てラインで作業員が足りない場合、一つひとつの工程が遅れ、最終的には出荷が遅れる可能性があります。
標準化不足
標準化が行われていない場合、作業者によって作業の品質や速度がバラバラになり、生産性の低下を招きます。標準化された手順や方法がないと、新人や未熟な作業者が作業を覚えるのに時間がかかり、ミスも多くなることがあります。
たとえば、ある工程で使う部品の取り扱い方法が明確でないと、作業者がその都度判断をする必要があり、作業の遅延やミスを引き起こす可能性があります。作業遅延やミスを発生させないためには業務標準化をすることが必要です。
業務標準化を進めるための具体的な手法とアプローチについて、門眞 博行 氏をお招きしたセミナーの動画を視聴可能です。ぜひこの機会に動画に申し込んでみませんか？
製造現場で生産性を上げるポイントや着眼点
製造現場で生産性を上げるポイントとして主に3つがあげられます。
- 5Sの徹底
- 工程の最適化
- デジタル化と先端技術の導入
5Sの徹底
5S（整理、整頓、清掃、清潔、しつけ）は製造現場での生産性向上に不可欠です。5Sが徹底されている場所は作業効率が高く、無駄が少なくなります。
たとえば、自動車製造工場で5Sが徹底されていると、必要な工具や部品がすぐに見つかり、作業がスムーズに進みます。トヨタ自動車では5Sを重要視しており、「トヨタ式5S」と呼ばれるほど環境改善活動に力を入れています。
5S活動に力を入れることで現場の安全性や品質を高めることができ、全体の生産性を向上させることができます。しかし、5S活動に取り組んでいるのにも関わらず失敗に終わってしまう企業も多いです。5S活動で生産性を向上させるには、正しい手順で取り組む必要があります。
そこで、現場改善ラボでは数々の企業で5S改革を行ってきた、株式会社ヒューマン・ナレッヂの代表取締役である前田 康秀氏による、現場で実践できる「正しい5S活動」の解説動画を無料で視聴できます。ぜひ本記事と併せてご参照ください。
また、以下の記事では5S活動の目的や効果、事例について詳しく解説しています。ぜひ、こちらもご参考にしてみてください。
関連記事：5Sとは？意味や活動の目的と効果、ケース別の事例を解説！
工程の最適化
無駄な工程を排除することで、生産速度が上がり、コストも削減されるため、工程の最適化は生産性を高める重要なポイントです。
たとえば、電子部品の組み立てラインで、不必要な検査工程を削減することで、1日あたりの生産数が増加し、アウトプットがより多くなり生産性向上につながります。無駄を排除することはECRSの4原則という業務改善のフレームワークにあたります。
無駄な工程を排除する視点や改善方法は、以下の記事を参照ください。
関連記事：ECRSの4原則とは？製造業での具体的な改善方法やメリット
デジタル化と先端技術の導入
IoT、AI、ロボット等のデジタル化と先端技術によって、作業の自動化や効率化が進むため、デジタル化と先端技術の導入は、製造現場の生産性を飛躍的に向上させる手段です。
たとえば、AIなどデジタル技術を用いた品質検査は、人の目では見逃してしまうような微細な欠陥も検出でき、製品品質を向上させられます。結果的に生産性向上につながるでしょう。IoTの基礎知識については以下の記事をご覧ください。
関連記事：IoT をわかりやすく解説！普及した背景や今後の動向も交えて解説！
動画マニュアル導入により生産性向上を実現した企業事例
マニュアルを動画化することで、視覚的に情報をインプットできるメリットがあります。
ここでは、動画マニュアル導入により生産性向上を実現した企業事例として、アスクル株式会社の事例を紹介します。
動画マニュアルとは？
動画マニュアルとは、従来の紙やテキストベースのマニュアルに代わる、視覚的で直感的な教育・トレーニングツールのことです。動画は複雑な手順や作業フローを短時間で効率的に伝えられるメリットがあります。
たとえば、製造業での機械の操作方法や安全対策など、一度に多くの情報を覚える必要がある場合、動画マニュアルは非常に有用です。
動画マニュアルでおすすめしたいのはtebikiのサービスです。現場教育の課題として、人によって教育のバラつきがある、外国人労働者が増えて教育方法に困っている、新人教育に時間がかかっているなど様々な課題があります。tebikiの動画マニュアルでは、それらの課題を解決でき業務効率化、標準化につなげられます。動画マニュアルと聞くと編集が難しい、管理できないのではと思われるかもしれません。しかしtebikiでは、動画と文書のマニュアルをクラウド上で簡単に作成・編集・管理できます。
tebikiの動画マニュアルを用いて、生産性向上に成功した企業を見てみましょう。
アスクル株式会社の事例
アスクル株式会社は物流業界で大手企業です。アスクル株式会社では、従来のOJT（On-the-Job Training）や紙ベースのマニュアルでは、教育の属人化や非効率が課題となっていました。
そこで、自動化された倉庫設備のメンテナンスに動画マニュアルツールのtebikiを導入。
tebikiの導入後、新人教育の期間が半年から3ヶ月に短縮。そして、作業の正確性や習熟度が向上しました。
また、動画マニュアルはスマートフォンで簡単にアクセスできるため、現場作業中にも参照することが可能に。結果として、属人化の解消と効率的な技術伝承が実現されました。
アスクル株式会社がtebikiを導入し、新人教育の期間が半年から3ヶ月に短縮したのは、まさに生産性向上の好事例と言えるでしょう。さらに副産物として、属人化の解消も成し遂げています。より詳細なアスクル株式会社の事例は以下の記事をご覧ください。
参考元：高度に自動化された倉庫の安定稼働を支えるために動画マニュアルtebikiを導入！
今後求められる生産性向上の対応策
日本は少子高齢化に伴い、生産年齢人口が減少しており、製造業でも生産性の向上が課題となっています。特に高齢者が増え、現役世代が少なくなる中で、物価の高騰や企業の財政上での設備投資が難しくなっているのが現実です。
人口の減少による人手不足を解決するためにも、製造業では自動化技術やAIを活用した生産ラインの最適化が進行しています。
たとえば、AIによる品質管理をすることで、人の目では見逃すような微細な欠陥も検出可能です。結果として、製品の品質が向上し、リコールや廃棄のリスクが減少。高品質な製品を効率よく生産することで、企業のブランド価値と収益性が向上します。
少子高齢化が進み、労働人口が減る中で生産性を維持するためには、省力化・省人化・小人化を行う必要があります。
製造業では、現場作業員が1台持ちから多台持ち、多工程持ち（多能工）へシフトし、省力化・省人化・小人化を実現していく必要があるでしょう。
生産性向上を目指して現場改善をしよう！【まとめ】
生産性向上とは、限られた人員や資源（インプット）でより多くの成果（アウトプット）を出すことを指します。
業務効率化と生産性向上は異なる概念で、業務効率化は「時間やコストを削減する」ことに焦点を当てていますが、生産性向上は「成果を最大化する」ことに重点を置いているという違いがあります。
また、製造業における生産性向上のメリットとして、コスト削減、品質の安定、人材不足への対応など、多角的な視点からその重要性が高まっています。
生産性が上がらない原因も多く、コミュニケーション不足、資源不足、標準化不足などがあげられますが、生産性の問題を解決するためには、5Sの徹底、工程の最適化、デジタル化と先端技術の導入、動画マニュアルの導入など、新しい手法を活用することで生産性が向上がするでしょう。アスクル株式会社の事例はそのひとつで、動画マニュアルによって劇的な生産性向上を実現しています。
さらに、今後は高齢者が増え、現役世代が少なくなる中で、物価の高騰や企業の財政上での設備投資が難しくなるという厳しい状況が予想されるため、生産性向上の対応策についても考慮する必要があります。
